Stroj na ťahanie tyčových reťazí za studena

TheStroj na ťahanie tyčových reťazí za studenaje mechanický ťahač určený na ťahanie pevných okrúhlych tyčí cez presnú matricu pri izbovej teplote. Séria FR využíva reťaz, prevodovku a ťažný vozík na zabezpečenie riadenej ťažnej sily bez hydraulickej pohonnej jednotky, ktorú vyžadujú hydraulické ťažné zariadenia.

Štandardný sortiment zahŕňaFR-16 až FR-250, pokrývajúci ťahové sily z7 až 1000 kN. V závislosti od materiálu, veľkosti tyče, plánu redukcie a usporiadania nástrojov môže jeden stroj kresliť1 až 5 tyčí paralelne. Maximálna uvedená rýchlosť ťahania dosahuje28 m/min, vďaka čomu je konfigurácia reťaze obzvlášť vhodná pre opakovanú výrobu tyčí, kde má čas cyklu priamy vplyv na výstup.

Ako funguje cyklus kreslenia

Pred ťahaním je koniec tyče zahrotený alebo inak zmenšený tak, aby mohol prejsť matricou. Pripravená tyč sa umiestni na podávaciu stranu, zahrotený koniec prechádza cez matricu a ťažný vozík uchopí tyč. Hlavný motor poháňa prevodovku a reťaz, posúva vozík po vodiacich koľajniciach a ťahá tyč cez matricu.

Na konci zdvihu sa vozík vráti do svojej východiskovej polohy pomocou samostatného spätného pohonu. Ťahaná tyč môže byť potom ručne odstránená alebo prenesená na ďalšiu operáciu pomocou voliteľného prijímacieho systému.

Rozstup reťaze, prevodovka a motor sa vyberajú podľa požadovanej ťažnej sily. To je dôležité pri spracovaní väčších tyčí alebo tyčí s vyššou pevnosťou: poddimenzovaný pohon môže obmedziť využiteľnú silu, zatiaľ čo nadmerná kapacita stroja zvyšuje zbytočné náklady na vybavenie.

Čo sa zmení kreslením za studena v lište

Ťahanie za studena sa bežne volí vtedy, keď tyčový materiál valcovaný za tepla, kovaný alebo extrudovaný neposkytuje rozmerovú konzistenciu alebo stav povrchu požadovaný pre hotový výrobok. Forma zmenšuje prierez, pričom zvyšuje rozmerovú konzistenciu a vyvoláva spevnenie.

Pre aplikácie, ako sú hriadele, čapy a presný spojovací materiál, sú priemer a kruhovitosť často dôležitejšie ako maximálna rýchlosť ťahania. Pre veľkoobjemovú výrobu tyčiniek sa čas cyklu a počet ťahaných tyčí na zdvih stávajú dôležitejšími faktormi výberu.

Zlepšenie povrchu závisí aj od vstupujúceho materiálu. Ťahanie za studena môže zlepšiť konečný povrch zmenšením tyče cez matricu, ale nemalo by sa považovať za zaručenú metódu na odstránenie hlbokých trhlín, jamiek alebo podpovrchových defektov. Kvalita vstupnej tyče a stav matrice zostávajú dôležité.

Výrobné výhody pre výrobcov tyčiniek

Vyšší výkon pri strednej veľkosti tyčí

Stroje na ťahanie tyčových reťazí za studena radu FR dosahujú až28 m/minna menších modeloch. To je užitočné, keď výrobca tyčí vykonáva veľa opakovaných cyklov ťahania a využitie stroja je dôležitejšie ako maximálna individuálna ťahacia sila. V prípade tyčí z ťažkých zliatin sa zvyčajne obmedzujúcimi faktormi stávajú dostupná ťažná sila a prípustné zníženie, takže maximálna rýchlosť je menej dôležitá.

Viac tyčí na jeden ťah

Stroj je možné nakonfigurovať na1 až 5 prútov súčasnev závislosti od veľkosti tyče, materiálu a usporiadania držiaka matrice. Viactyčové ťahanie je obzvlášť užitočné pre výrobky s menším priemerom so stabilným vstupným materiálom, pretože počas jedného pohybu vozíka je možné spracovať niekoľko kusov. Pre tyče s veľkým priemerom alebo vysokou pevnosťou môže byť ťahanie jednou tyčou praktickejšie, pretože sa zvyšuje potrebná ťahacia sila a priestor na nástroje.

Pohon reťazou a prevodovkou

Ťažná sila sa prenáša mechanicky cez reťaz a redukčnú prevodovku. Rad FR využíva rôzne konfigurácie reťazí a prevodoviek so zvyšujúcou sa kapacitou stroja, od jednoreťazového usporiadania na menších strojoch až po konfigurácie s dvomi a tromi reťazcami na modeloch s vyššou silou.

Táto konfigurácia je užitočná pre zariadenia, ktoré uprednostňujú jednoduchý mechanický prevodový systém a chcú sa vyhnúť inštalácii veľkej hydraulickej pohonnej jednotky. Napnutie reťaze, mazanie, stav reťazových kolies a údržbu prevodovky je stále potrebné zahrnúť do plánu preventívnej údržby závodu.

Kratší návratový cyklus

Samostatný spätný motor privádza ťažný vozík späť po každom zdvihu. Toto nezvýši ťažnú silu, ale môže znížiť neproduktívny čas medzi cyklami. Prínos je najvýraznejší pri opakujúcich sa výrobných zákazkách, kde stroj vykoná stovky podobných zdvihov za zmenu.

Automatizácia pre opakované objednávky

Voliteľnéautomatické podávacie, rezacie a prijímacie zariadeniamôžu byť integrované, keď sa kontinuálne vyrába rovnaká špecifikácia tyče. Automatizácia je menej kritická pre malosériovú výrobu s častými zmenami veľkosti, kde manuálne vkladanie môže poskytnúť väčšiu flexibilitu a nižšie počiatočné investície.

Špecifikácie stroja série FR

Ako si vybrať silu ťahu

Nevyberajte stroj iba z počiatočného a hotového priemeru. Požadovaná ťažná sila závisí od triedy materiálu, skutočného zmenšenia prierezu, mechanického spevnenia, trenia, geometrie lisovnice, mazania a počtu súčasne ťahaných tyčí.

Ako praktický východiskový bod uveďtetrieda materiálu, počiatočný priemer, cieľový priemer, požadovaná dĺžka tyče, očakávaný výkon a počet tyčí na zdvih. Tieto parametre umožňujú pred objednaním skontrolovať kapacitu stroja a usporiadanie nástrojov.

Dostupné konfigurácie:1–5 prútov na zdvih, prispôsobený ťah, automatický podávač, automatický rezač a prijímací stojan. Nástroje na ťahanie rúr, ako sú tŕne, môžu byť tiež dodané tam, kde sa pre aplikácie rúr vyžaduje rovnaká konfigurácia ťahača.

Kde sa používa ťahanie reťaze tyče

Spojovací materiál a špendlík

Kruhová tyč ťahaná za studena sa bežne používa ako surovina pre skrutky, čapy, čapy, nity a iné sústružené alebo hlavové komponenty. Konzistentný priemer je obzvlášť užitočný, keď je zaradený stroj citlivý na veľkosť prichádzajúcej tyče. Pre závod na výrobu spojovacích materiálov, ktorý vyrába veľké série rovnakého priemeru, môže ťahanie viacerých tyčí poskytnúť praktickú výhodu produktivity.

Automobilové hriadele a komponenty

Aplikácie zahŕňajú presné hriadele, piestne tyče, drieky ventilov a iné okrúhle komponenty vyžadujúce kontrolovaný priemer a konzistentný povrch. Tu sú dôležitými parametrami stroja zvyčajne sila ťahania, rozmerová stabilita a opakovateľnosť, a nie jednoducho najvyššia možná rýchlosť ťahania.

Ložiskové a lineárne pohybové komponenty

Ložiskové valčeky, vodiace hriadele, kolíky a vodiace kolíky môžu ťažiť z kontrolovaných rozmerov tyče pred následným brúsením, sústružením alebo konečnou úpravou. Ak brúsenie zostáva súčasťou výrobného postupu, extrémne jemné tolerancie ťahania môžu byť menej dôležité ako stabilné a opakovateľné rozmery zásob.

Nástrojové tyče a tyče z legovanej ocele

Nástrojová oceľ, pružinová oceľ a legovaná oceľ vyžadujú väčšiu pozornosť na pevnosť materiálu, redukciu na jeden prechod a mazanie. Ťažké modely FR sú k dispozícii pre vyššie ťahové sily, zatiaľ čo skutočný plán priechodu by sa mal stanoviť z triedy materiálu a požadovaných konečných rozmerov, a nie aplikovať jedno percento zníženia na každú triedu ocele.

Nerezové a neželezné tyče

Zliatiny nehrdzavejúcej ocele, hliníka, medi, mosadze, titánu a niklu je možné spracovať, ak je materiál a systém matrice vhodný. Tieto materiály sa pri ťahaní nesprávajú rovnako: spevnenie, trenie a mazanie sa môžu výrazne líšiť, preto by sa mal stroj vyberať zo skutočného materiálu a plánu ťahania.

Kontrola inžinierstva a výroby

Konfigurácia stroja pred výrobou

Inžiniersky proces spoločnosti FangRong začína materiálom, rozmermi a výrobnými požiadavkami zákazníka. Konfigurácia držiaka matrice, usporiadanie vozíka, zdvih, sila ťahu a voliteľná automatizácia sú určené pred výrobou. Je to dôležité, pretože rovnaký nominálny priemer tyče môže vyžadovať rôzne kapacity stroja, keď sa pevnosť materiálu a redukcia líšia.

Mechanická a elektrická montáž

Výrobný proces zahŕňa kontrolu ocele a komponentov, obrábanie, montáž prevodovky a reťaze, montáž vozíka, konečnú mechanickú a elektrickú integráciu, programovanie PLC a testovanie strojov. Vodiace lišty sú spracované podľa uvedenej výrobnej špecifikácie, s uvedeným cieľom priamosti ≤0,3 mm/m.

Továrenské testovanie pred odoslaním

Stroje sú pred odoslaním testované, vrátane chodu naprázdno a záťažového testovania. Ak sú k dispozícii vzorky zákazníkov, skutočný materiál sa môže použiť na kontrolu cyklu kreslenia a prevádzky stroja. To poskytuje užitočnejšiu akceptačnú referenciu ako testovanie samotného mechanického systému, najmä ak konečný výsledok závisí od špecifikácie materiálu a formy zákazníka.

Výrobná kapacita FangRong

Reťazový Drawbench Experience

FangRong je zapojený do zariadení na ťahanie za studena typu reťaze od roku 1998. Jeho séria FR bola vyvinutá na základe rôznych ťahacích síl, usporiadania reťazí, kapacít prevodoviek a výrobných požiadaviek, namiesto použitia jednej konfigurácie stroja pre každú veľkosť tyče.

Dve výrobné miesta

Výroba sa uskutočňuje prostredníctvom Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. Dvojmiestne výrobné usporiadanie podporuje výrobu štandardných ťažných stolov, ako aj väčších strojov a prispôsobených konfigurácií.

Dokumentované postupy kvality

Kontrola kvality zahŕňa vstupné materiály, obrábanie, montáž, elektrickú integráciu, testovanie strojov a výstupnú kontrolu. Inšpekčné záznamy a manipulácia s nezhodou sa používajú na sledovanie výrobných problémov pred zabalením zariadenia na vývoz.

Normy a certifikácia

ISO 9001:2015— Certifikácia systému manažérstva kvality, Certifikát č. UQ231211R1.

CE— Je možné dodať použiteľné konfigurácie stroja, ktoré spĺňajú európske požiadavky na bezpečnosť strojového zariadenia vrátane príslušných bezpečnostných funkcií a funkcií núdzového zastavenia.

Kontrola SGS— Nezávislú kontrolu možno zabezpečiť, ak to vyžaduje kúpna zmluva alebo postup kvality zákazníka.

Patenty— Spoločnosť hlási 32 patentov na vynálezy a viac ako 100 patentov úžitkových vzorov týkajúcich sa zariadení a súvisiacich mechanizmov.

Čo je zahrnuté a čo príde do vášho závodu

Balík stroja na ťahanie za studena obsahuje hlavnú konštrukciu ťažného zariadenia, hlavný motor, redukčnú prevodovku, reťazový pohon, ťažný vozík, držiak matrice a riadiaci systém PLC s HMI. Štandardné nástroje sú zahrnuté podľa potvrdenej konfigurácie; matrice pre špecifický materiál zákazníka a konečná veľkosť sú uvedené podľa skutočných požiadaviek na výkres.

Pred odoslaním by mal zákazník potvrdiť inštalačný priestor, elektrické napájanie, usporiadanie manipulácie s materiálom, požiadavky na základy alebo kotvy, prípravu vstupnej tyče a následné vybavenie. Pre plánovanie inštalácie je možné dodať výkresy základov a informácie o kotviacich skrutkách.

Obchodné podmienky pre nákup stroja

MOQ a množstevná cena

MOQ: 1 sada.Cena je stanovená podľa modelu a konfigurácie stroja. Pri nákupe viacerých strojov je cena založená na množstve k dispozícii nasledovne:

1 sada:štandardná ponuka projektu na základe zvoleného modelu FR a konfigurácie.

2-4 sady:zľavnená cenová ponuka na základe množstva je k dispozícii podľa potvrdených modelov a možností.

5+ sád:projekt alebo objemová ponuka je k dispozícii po potvrdení kompletného zoznamu zariadení a harmonogramu dodávok.

Dodacia lehota

Štandardné objednávky:približne 30–60 dní pre FR-16 až FR-100 po prijatí dohodnutej zálohy a technickom potvrdení.

Veľké alebo prispôsobené objednávky:približne 90–120 dní pre FR-150 a vyššie, alebo stroje vyžadujúce špeciálnu automatizáciu alebo prispôsobené inžinierstvo.

Zrýchlené objednávky:prioritná výroba môže byť hodnotená podľa výrobnej kapacity, dostupnosti komponentov a požadovanej konfigurácie. Akýkoľvek skrátený termín dodania musí byť potvrdený písomne ​​pred odoslaním objednávky.

Platba a záruka

Štandardné platobné podmienky sú30% záloha a 70% pred odoslaním po továrenskom akceptačnom teste. Štandardná záručná doba je12 mesiacov od uvedenia do prevádzky, na základe konečnej kúpnej zmluvy.

Často kladené otázky o strojoch na ťahanie tyčí

Aký priemer plnej tyče môže kresliť séria FR?

Uvedený rozsah použitia je približneØ5 až Ø250 mmpre pevné okrúhle tyče. Praktický rozsah závisí od sily materiálu, počiatočnej veľkosti, konečnej veľkosti a požadovanej redukcie, takže na výber stroja by sa nemal používať samotný priemer.

Aké materiály je možné spracovať?

Stroje na ťahanie tyčových reťazí za studena môžu byť nakonfigurované pre uhlíkovú oceľ, legovanú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, nástrojovú oceľ, pružinovú oceľ, hliník, meď, mosadz, titán, zliatiny niklu a iné vhodné kovy. Materiál matrice, mazivo a plán ťahania by mali byť prispôsobené materiálu.

Koľko prútov je možné vytiahnuť súčasne?

Až do5 prútov na zdvihmožno konfigurovať tam, kde to veľkosť tyče, ťažná sila a rozloženie držiaka matrice umožňujú. Prevádzka s viacerými tyčami je najvýhodnejšia pre stabilnú, opakujúcu sa výrobu, a nie pre časté zmeny malých sérií.

Potrebujem pred kreslením ukazovací stroj?

Pri bežnom ťahaní tyče sa koniec tyče normálne musí zmenšiť, aby mohol vstúpiť do matrice a uchopiť ho ťažný vozík. V závislosti od stavu vstupnej tyče zákazníka a výrobnej linky môže byť preto potrebný samostatný ukazovací stroj alebo integrované ukazovacie zariadenie.

Ako si vyberiem medzi FR-50, FR-76, FR-100 a väčšími modelmi?

Začnite s triedou materiálu, počiatočným priemerom, konečným priemerom, redukciou na prechod a požadovaným výkonom. Potom by sa mal stroj skontrolovať oproti vypočítanej ťažnej sile, zdvihu a počtu tyčí na cyklus. Väčší stroj nie je automaticky lepší, ak požiadavka na výrobu nepotrebuje jeho dodatočnú silovú kapacitu.

Dá sa stroj použiť na malosériovú výrobu?

áno. Manuálne nakladanie je možné použiť pre flexibilnú výrobu s častými zmenami produktov. Automatické podávanie a príjem sa stávajú cennejšími, keď sa kontinuálne vyrába rovnaký priemer a materiál a hlavným problémom je zníženie práce alebo času cyklu.

Sú matrice súčasťou stroja?

Štandardný stroj obsahuje nástroje podľa potvrdenej konfigurácie dodávky. Matrice pre špecifické rozmery zákazníka by mali byť špecifikované samostatne, pretože geometria matrice a materiál závisia od triedy tyče, redukcie a konečnej veľkosti.

Môžete otestovať stroj s naším materiálom pred odoslaním?

Áno, vzorky dodané zákazníkom je možné použiť na testovanie v továrni, ak je to vopred dohodnuté. Poskytnutie skutočného materiálu tyče a cieľových rozmerov sa odporúča, keď sú rozmerové výkony a plán kreslenia pre projekt rozhodujúce.