Ťahač robí viac, než len zmenšuje prierez rúrky, drôtu alebo profilu. Jeho vstupný uhol, dĺžka ložiska, pracovný materiál a stav povrchu určujú, ako kov preteká matricou, aké veľké trenie vzniká a čo zostáva na hotovom povrchu. Zásoby FangRongkarbid volfrámu a PCDkresliace matricepre kruhové a nekruhové ťahanie za studena, s geometriou matrice prispôsobenou materiálu, redukcii a hotovému profilu.
Neexistuje žiadna geometria jednej matrice, ktorá by fungovala rovnako dobre pre oceľ, meď, hliník a titán. Materiál s vysokou pevnosťou môže vyžadovať iný kompresný uhol a dĺžku ložiska ako mäkší kov, zatiaľ čo veľké zníženie mení zaťaženie a trenie vznikajúce vo vnútri matrice.
FangRong upravujekompresný uhol a dĺžka ložiskapodľa pomeru materiálu a redukcie. Je to dôležité, pretože zbytočne dlhé ložisko môže zvýšiť trenie a teplo, zatiaľ čo nevhodná dĺžka ložiska môže ovplyvniť rozmerovú stálosť a kvalitu povrchu. Konštrukciu matrice je preto potrebné zvážiť spolu s ťahačom, spôsobom mazania a redukciou na jeden priechod.
Voľba medzi karbidom a diamantom je skôr procesným rozhodnutím než jednoduchou otázkou, ktorý materiál je tvrdší. Matrice z karbidu volfrámu FangRong môžu dosiahnuť úroveň tvrdosti ažHRA92a sú vhodné pre širokú škálu bežných aplikácií na ťahanie kovov. PCD matrice poskytujú oveľa vyššiu odolnosť proti opotrebovaniu a sú obzvlášť cenné, keď je udržiavanie geometrie matrice počas dlhých výrobných sérií dôležitejšie ako počiatočné náklady na nástroje.
Pre veľkoobjemovú výrobu brúsnych materiálov alebo aplikácie vyžadujúce výnimočne stabilné rozmery a povrchovú úpravu môže dlhšia životnosť PCD ospravedlniť jeho použitie. Pre všeobecnejšie ťahanie ocele, medi alebo hliníka môže karbid poskytnúť praktickejšiu rovnováhu medzi nákladmi na nástroje a životnosťou.
FangRong vyrába nástroje pre štandardné aj neštandardné profily, vrátaneokrúhle, štvorcové, šesťhranné a špeciálne profily. Sortiment nástrojov zahŕňa vnútorné matrice, vonkajšie matrice, pevné zátky, plávajúce zátky a súvisiace ťahacie nástroje na výrobu rúr, drôtov, tyčí a profilov.
Pri ťahaní rúr je vnútorný nástroj rovnako dôležitý ako vonkajší nástroj. Geometria hmoždinky ovplyvňuje vnútorný priemer a hrúbku steny, zatiaľ čo plávajúca hmoždinka sa môže použiť tam, kde proces vyžaduje, aby hmoždinka našla svoju pracovnú polohu pomocou ťahových síl. Matrica a zástrčka preto musia byť navrhnuté ako zladená súprava, a nie ako nezávislé výbery.
Leštená matrica nemôže kompenzovať nevhodnú geometriu alebo zlú prípravu vstupného materiálu. FangRong využíva presné brúsenie a EDM obrábanie na výrobu požadovaných pracovných povrchov, pričom konečný stav nástroja je prispôsobený aplikácii. Správna príprava matrice, mazanie a zarovnanie pomáhajú znižovať ryhy a nežiaduce stopy počas ťahania.
Pri výrobkoch, kde je kritický vzhľad povrchu alebo následné spracovanie, ako sú presné rúrky, dekoratívne profily alebo komponenty vyžadujúce dodatočnú konečnú úpravu, je kontrola povrchu matrice často efektívnejšia ako snaha o opravu defektov po ťahaní.
Rysovacie matrice pracujú v rámci väčšieho procesu. Sila ťahania, rozmery matrice, metóda špárovania, mazanie, vedenie materiálu a vyrovnávanie ovplyvňujú konečný výsledok. Spoločnosť FangRong vyvíja a dodáva nástroje popri svojomStroje na ťahanie za studenaaRovnacie stroje, čo umožňuje považovať výber matrice za súčasť celého výrobného procesu.
S viac ako 30-ročnými skúsenosťami so zariadeniami a nástrojmi na ťahanie za studena môže FangRong podporovať výber matrice, úpravu dizajnu a optimalizáciu procesu pre oceľ, meď, hliník, titán, zliatiny niklu a iné materiály, ktoré sa ťažko ťahajú. Cieľom nie je jednoducho dodať matricu, ktorá sa hodí k stroju, ale poskytnúť nástroje, ktoré zodpovedajú skutočným redukčným, profilovým a výrobným podmienkam.