Whatsapp
Ponúkame komplexný sortiment presných zariadení na spracovanie kovov, vrátane rovnania, ťahania za studena, špicovania, zrážania hrán, rezania, strojov na valcovanie závitov a preťahovacích nástrojov, prispôsobených pre rúrkové, tyčové a drôtené materiály v rôznych odvetviach.
TheStroj na ťahanie za studena na batérie EVje hydraulický ťahač na presné ťahanie hliníkových rúrok za studena, ktorý sa používa pre obaly batérií EV, kryty na uskladnenie energie a súvisiace súčasti batérií. Je určený pre aplikácie, kde samotné vytláčanie nemôže poskytnúť požadovanú kombináciu kontroly hrúbky steny, rozmerovej presnosti, stavu povrchu a opakovateľnosti.
TheFR-80poskytuje pevnú ťažnú silu120 kN, maximálny zdvih7 m, a nastaviteľná rýchlosť ťahania od0–20 m/min. Stroj používa hlavný motor s výkonom 37 kW, reduktor ZQ650, 3-palcovú reťazovú prevodovku, ovládanie pomocou dotykovej obrazovky PLC a 45 kW invertor na nastavenie rýchlosti.
Hliníkové puzdrá na batérie sa bežne vyrábajú z extrudovaných trubkových polotovarov, po ktorých nasleduje ťahanie a pri niektorých prizmatických prevedeniach dodatočné tvarovanie. Ťahanie za studena zmenšuje prierez rúrky cez matricu, pričom sa kontroluje vzťah medzi vonkajšími rozmermi a hrúbkou steny.
Pri výrobe puzdier na batérie nie je dôležitým bodom len dosiahnutie menšej trubice. Proces kreslenia musí udržiavať stabilné rozmery po celej dĺžke a zároveň sa vyhýbať nadmernej deformácii, poškodeniu povrchu alebo lokálnym zmenám hrúbky steny. Požadovaný výsledok závisí od hliníkovej zliatiny, temperovania, geometrie štartovacej rúrky, konštrukcie matrice, plánu redukcie, mazania a rýchlosti ťahania.
FR-80 je možné nakonfigurovať preokrúhla kresbaa aplikácie, kde sa ťahaná kruhová rúrka následne tvaruje do obdĺžnikového alebo štvorcového prierezu.
Pred výberom ťažného zariadenia definujte rozmery hotového puzdra a nevyberajte stroj iba podľa menovitého priemeru rúry. V prípade valcového puzdra uveďte hotový vonkajší priemer a hrúbku steny. V prípade prizmatického puzdra uveďte konečnú šírku, výšku, geometriu rohov a hrúbku steny.
Rozmery štartovacej rúrky určujú požadovanú redukčnú a ťažnú silu. Uveďte vonkajší priemer extrudovanej rúrky, vnútorný priemer alebo hrúbku steny, dĺžku, zliatinu a temperovanie. Veľký rozdiel medzi počiatočnou a dokončenou sekciou môže vyžadovať viacnásobné ťahanie alebo dodatočnú operáciu tvárnenia.
FR-80 má aPevná ťažná sila 120 kN. Či je to dostatočné pre konkrétny prípad batérie, nie je možné určiť len zo zliatiny. Požadovaná sila je ovplyvnená redukciou, rozmermi rúrky, pevnosťou materiálu, geometriou matrice, trením, mazaním a rýchlosťou ťahania.
Pre nový projekt je praktickým prístupom vypočítať očakávané ťahové zaťaženie z navrhovaného harmonogramu priechodu a potom v prípade potreby overiť výsledok pomocou vzorového výkresu.
FR-80 poskytuje maximum7 m zdvih. Použiteľná výrobná dĺžka závisí od usporiadania upínania obrobku, dĺžky hrotu rúrky, dráhy vozíka a požadovanej dokončenej dĺžky. Dlhé puzdrá batérií by sa preto mali kontrolovať podľa skutočného usporiadania stroja a nie podľa hodnoty zdvihu samotnej.
Nastaviteľný0–20 m/minrýchlosť ťahania umožňuje vyladiť proces pre rôzne druhy hliníka, hrúbky steny, redukcie, podmienky mazania a požiadavky na povrch. Vyššia rýchlosť ťahania nie je automaticky lepšia; nadmerná rýchlosť môže zvýšiť tvorbu tepla, značenie súvisiace s trením alebo nestabilitu procesu.
Ak je puzdro batérie prizmatické, zistite, či sa požadovaný pravouhlý prierez vyrába priamo ťažným nástrojom alebo prostredníctvom samostatného tvarovacieho stupňa po ťahaní kruhovej rúry. Toto rozhodnutie ovplyvňuje nástroje, kontrolu rozmerov, postupnosť výroby a požadované pomocné vybavenie.
| Výberová položka | Informácie sú povinné |
| Materiál | Hliníková zliatina a temperovanie |
| Štartovacia trubica | Vonkajší priemer, hrúbka steny alebo vnútorný priemer, dĺžka |
| Hotový prípad | Priemer alebo šírka × výška, hrúbka steny, dĺžka |
| Zníženie | Požadované zmenšenie rozmerov a navrhovaný počet priechodov |
| Sila ťahania | Vypočítané zaťaženie na základe materiálu, geometrie, redukcie a nástrojov |
| Požiadavka na povrch | Prijateľné značky výkresov, požiadavky na nátery a požiadavky na montáž |
| Objem výroby | Cieľový výkon a požadovaný čas cyklu |
| Typ produktu | Valcové puzdro, prizmatické puzdro alebo iné hliníkové puzdro na batériu |
| Parameter | Špecifikácia |
| Model | FR-80 |
| Pevná sila ťahu | 120 kN |
| Maximálny zdvih | 7 m |
| Rýchlosť kreslenia | 0–20 m/min, variabilné |
| Kontrolný systém | Dotykový displej PLC |
| Invertor | 45 kW |
| Hlavný motor | 37 kW |
| Reduktor | ZQ650 |
| Rozstup reťaze | 3 palce |
| Rozmery stroja | 17000 × 1100 × 1300 mm |
Vyššie uvedené špecifikácie popisujú štandardnú konfiguráciu FR-80. Rozmery lisovnice, nástroje, polohovacie zariadenia, tvarovacie lisovnice a pomocné manipulačné zariadenia by mali byť potvrdené podľa skutočnej konštrukcie puzdra batérie.
Stroj na ťahanie za studena EV batérií je možné použiť na okrúhle hliníkové rúrky určené na výrobu valcových puzdier na batérie. Typical applications require controlled outside dimensions, wall thickness, tube straightness, and surface condition before subsequent cutting, forming, or assembly operations.
V prípade pravouhlých puzdier na batérie môže výrobný postup použiť ťahanie za studena na stanovenie rozmerov rúrky, po ktorom nasleduje špeciálna operácia tvarovania. Táto cesta je vhodná, keď je východiskovým materiálom extrudovaná okrúhla rúrka a konečný produkt vyžaduje riadený pravouhlý prierez.
Rovnaké princípy ťahania možno aplikovať na hliníkové rúry a kryty používané v stacionárnych zariadeniach na uchovávanie energie za predpokladu, že požadovaný prierez, hrúbka steny, materiál a sila ťahania spadajú do pracovného rozsahu stroja.
Presne ťahané hliníkové rúrky je možné použiť aj pre vybrané komponenty chladenia batérie a tepelného manažmentu, kde je dôležitá rozmerová konzistencia pre následné spojovacie, montážne alebo tvárnené operácie.
Inžinierske preskúmaniezačína s rozmermi rúry a hotového puzdra zákazníka, triedou materiálu, požiadavkami na redukciu a výrobným cieľom. Tieto parametre sa používajú na určenie konfigurácie stroja a požiadaviek na nástroje.
Mechanická výrobazahŕňa prípravu oceľového plechu, zváranie, uvoľnenie napätia, obrábanie, spracovanie vodiacich koľajníc, montáž prevodovky, montáž vozíka a obrábanie držiakov matrice.
Integrácia riadeniapokrýva programovanie PLC, konfiguráciu HMI, nastavenia meniča, riadenie motora, riadenie zdvihu a bezpečnostné funkcie stroja.
Záverečná kontrolazahŕňa mechanické vyrovnanie, prevádzku prevodovky, elektrickú kontrolu, kontrolu mazania a úniku oleja a výkresové skúšky s použitím vzoriek zákazníka, ak sú k dispozícii.
Pred odoslaním je stroj na ťahanie za studena EV batérie podrobený prevádzkovému testovaniu. Ak sa dodávajú vzorky rúr zákazníkovi, skúška môže zahŕňať skutočné kreslenie na vyhodnotenie sily ťahania, rýchlosti, rozmerových výsledkov, hrúbky steny a stavu povrchu oproti dohodnutým požiadavkám procesu.
Inžinierstvo ťahania za studena od roku 1998
FangRong sa zaoberá výrobou ťahadiel od roku 1998 a pokrýva zariadenia na ťahanie za studena pre hliník, oceľ, meď, nehrdzavejúcu oceľ a špeciálne profily. This background allows battery-case projects to be evaluated as a complete drawing process rather than by machine tonnage alone.
Dve výrobné zariadenia
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. poskytujú kombinovanú výrobnú kapacitu pre štandardné a prispôsobené projekty remízok.
Projektové inžinierstvo
V prípade projektov batériových skríň môže technické preskúmanie zahŕňať výpočet ťažnej sily, výber nástrojov, vyhodnotenie plánu úspešnosti, konfiguráciu držiaka lisovnice, usporiadanie stroja a požiadavky na pomocné vybavenie.
Uvedenie do prevádzky a servis
Pre dodané zariadenie je k dispozícii dohľad nad inštaláciou, uvedenie do prevádzky, zaškolenie obsluhy, dodávka náhradných dielov a riešenie problémov na diaľku. Štandardná záruka je 12 mesiacov od uvedenia do prevádzky.
ISO9001:2015— Systém riadenia kvality zahŕňajúci návrh, výrobu, inštaláciu a servis. Certifikát č. UQ231211R1.
CE— Pre príslušné štandardné konfigurácie stroja je k dispozícii príslušná bezpečnostná dokumentácia strojového zariadenia.
Inšpekcia SGS— Kontrola treťou stranou môže byť usporiadaná podľa požiadaviek projektu.
Patenty— FangRong je držiteľom 32 patentov na vynálezy a viac ako 100 patentov úžitkových vzorov pokrývajúcich technológie ťahadiel a súvisiacich zariadení.
Stroj na ťahanie za studena na batérie EV je pripravený na exportnú zásielku s ochranným obalom, ochranou proti vlhkosti a ochranou proti korózii pre exponované opracované povrchy. Výkresy základov, rozloženie kotevných skrutiek, elektrická dokumentácia a prevádzkové informácie sa dodávajú podľa konfigurácie projektu.
Uveďte hliníkovú zliatinu a temperovanie, rozmery počiatočnej rúrky, rozmery hotového puzdra, hrúbku steny, dĺžku rúrky, požadovanú redukciu, rýchlosť výroby a požiadavky na povrch. Výkres rezu alebo súbor CAD je obzvlášť užitočný na kontrolu trasy výkresu a nástrojov.
Áno, ťažný stôl je možné nakonfigurovať na ťahanie rúrok z okrúhleho na okrúhle. V prizmatických prípadoch môže po ťahanej rúre nasledovať samostatná operácia tvarovania z kruhového do štvorcového alebo pravouhlého tvaru, v závislosti od hotového prierezu a výrobnej cesty.
Závisí to od skutočných rozmerov rúrky, zliatiny, redukcie, geometrie matrice, mazania a rýchlosti ťahania. Stroj s výkonom 120 kN by sa nemal vyberať len preto, že výrobok je vyrobený z hliníka. FangRong dokáže vypočítať očakávané ťahové zaťaženie z navrhovaných počiatočných a dokončených rozmerov pred potvrdením stroja.
0,5 mm sa môže použiť ako projektová referencia pre určité aplikácie hliníkových rúr, ale nemala by sa považovať za univerzálny limit stroja. Dosiahnuteľná hrúbka steny závisí od stavu zliatiny, počiatočnej geometrie, redukcie na prechod, konštrukcie matrice, mazania a požadovaných rozmerových a povrchových tolerancií. Pre kritické tenkostenné aplikácie sa odporúčajú skúšobné vzorky.
áno. Rôzne hotové rozmery zvyčajne vyžadujú zodpovedajúce ťažné nástroje a pre prizmatické prípady tvarovacie nástroje. Ten istý ťažný stôl dokáže spracovať viacero veľkostí puzdier, ak zostanú v rámci jeho sily, zdvihu, vozíka a rozsahu nástrojov.
V prípade projektu batériového puzdra by akceptačné testovanie malo ísť nad rámec kontroly, či stroj beží. Ak sú k dispozícii vzorky, skúška by mala overiť silu ťahania, rýchlosť ťahania, hotové rozmery, variáciu hrúbky steny, stav povrchu, prevádzku vozíka, presnosť zdvihu a opakovateľnosť podľa dohodnutých technických požiadaviek.
Adresa
NO.163, Shatong Road, Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, China
Tel
