Automatický stroj na ťahanie za studena s ozubeným kolesom

Automatický stroj na ťahanie za studena FR-50 je a50 kN ťahadlo poháňané servomotoromna presné ťahanie rúr s malým a stredným priemerom a plných tyčí. Namiesto klasickej reťaze alebo hydraulického prevodu využíva ahrebeňový pohonpoháňaný a30 kW servomotor Inovancea a1:15 planétová pravouhlá prevodovka.

Stroj má a4 m efektívna dĺžka ťahu, 2 m zdvih tŕňa, rýchlosť kreslenia0–40 m/mina rýchlosť návratu vozíka až30 m/min. Uvedená maximálna OD trubice jeφ40 mm. Skutočná kapacita ťahania závisí od triedy materiálu, počiatočných rozmerov, hrúbky steny, redukcie na jeden priechod a konštrukcie matrice.

Výber stroja FR-50: Začnite zaťažením ťahu

FR-50 je určený preťahanie rúr a tyčí malého a stredného priemeru. Medzi typické materiály patrí meď, hliník, nehrdzavejúca oceľ a uhlíková oceľ, ale rovnakú veľkosť stroja nemožno použiť na každý materiál a plán redukcie.

Napríklad väčšia rúrka vyrobená z mäkkej zliatiny medi môže vyžadovať menšiu ťažnú silu ako menšia rúrka z nehrdzavejúcej ocele so silnou redukciou. z tohto dôvoduSamotný vonkajší priemer trubice by sa nemal používať na výber ťažného zariadenia.

Pred potvrdením stroja uveďte:

Stupeň materiálu
Veľkosť štartovacej trubice alebo tyče
Hotová veľkosť
Hrúbka stenypre rúrky
Zníženie na jeden priechod
Požadovaná dĺžka výkresu
Cieľový výstup výroby

Tieto parametre sa používajú na vyhodnotenie požadovanej ťažnej sily, usporiadania nástrojov a času cyklu. Ak vypočítané zaťaženie presiahne praktický rozsah 50 kN, je potrebné zvážiť väčší oj.

Prečo používať hrebeňový pohon?

Kočík poháňa aservo riadený pastorokzapojenie presného stojana pripevneného pozdĺž lôžka stroja. Tento prevod eliminuje napínanie reťaze a predlžovanie reťaze spojené s reťazou poháňanými ťahadlami a vyhýba sa valcu, čerpadlu a okruhu hydraulického oleja, ktoré si vyžadujú hydraulické systémy.

Hlavnou výhodou procesu je schopnosť kontrolyrýchlosť ťahania, zrýchlenie, spomalenie a poloha vozíkacez servosystém. To je užitočné, keď výrobný proces vyžaduje opakovateľné cykly ťahania alebo rôzne rýchlosti pre rôzne materiály a redukcie.

Ozubená prevodovka sama o sebe neurčuje kvalitu hotového produktu. Geometria lisovnice, zarovnanie tŕňa, mazanie, stav materiálu a plán ťahania zostávajú rozhodujúce pre konečné rozmery rúry alebo tyče a stav povrchu.

Čo je dôležité pri konfigurácii FR-50

Sila ťahania

Menovitá ťažná sila je50 kN. Použiteľný rozsah závisí od pevnosti materiálu, zmenšenia prierezu, trenia a nástrojov. Stroj by sa mal zvoliť s dostatočnou rezervou sily, než aby bol nepretržite prevádzkovaný na hranici svojej menovitej kapacity.

Kreslenie trubice s tŕňom

Na kreslenie rúr sa používa matrica spolu s atŕň alebo jadrová tyčna kontrolu vnútorného rozmeru. FR-50 podporuje vnútorné mazanie rúrok s ID16 mm alebo viac, v závislosti od zvolenej konfigurácie nástrojov.

Pevná tyčová kresba

Pre plné tyče nie je potrebný tŕňový systém. Rovnaký ťažný stôl môže byť preto nakonfigurovaný pre rúrkové a tyčové aplikácie, keď sú rozmery produktu, nástroje a ťahové zaťaženie v rámci rozsahu stroja.

Úroveň automatizácie

Automatický hrebeňový stroj na ťahanie za studena môže byť dodaný vpoloautomatické alebo plne automatickékonfigurácie. V závislosti od výrobnej sekvencie môže automatizácia zahŕňať podávanie, závitovanie tŕňa, vnútorné a vonkajšie mazanie, ťahanie, vykladanie a návrat vozíka.

Technické špecifikácie FR-50

Špecifikácie sa môžu líšiť v závislosti od materiálu, plánu kreslenia, dizajnu matrice a voliteľného vybavenia. Konečná kapacita stroja by mala byť potvrdená zo skutočných výrobných parametrov.

Aplikácie na kreslenie rúr a tyčí

Medené rúrky a tyče

Používa sa na presné medené rúrky vHVAC, chladiace a teplovýmenné zariadenia, ako aj medené tyče pre elektrotechnické a všeobecné strojárske aplikácie. Meď je vo všeobecnosti vhodná pre vyššie rýchlosti ťahania ako tvrdšie druhy ocele za predpokladu, že redukcia a mazanie sú správne zvolené.

Hliníkové rúry

Vhodné preautomobilové chladiace rúrky, komponenty výmenníkov tepla a všeobecné hliníkové rúrkyvyžadujúce kontrolované vonkajšie rozmery a hrúbku steny po ťahaní.

Rúry z nehrdzavejúcej ocele

Môže sa použiť na presné rúrky z nehrdzavejúcej ocele, keď je požadované ťahové zaťaženie v rozsahu 50 kN. Pri určovaní rýchlosti redukcie a ťahania je potrebné vziať do úvahy mechanické vytvrdzovanie nehrdzavejúcej ocele, geometriu matrice a mazanie.

Uhlíková a legovaná oceľ

Aplikácie zahŕňajú presné rúry, tyče a tyče pre strojárske komponenty. Materiály s vyššou pevnosťou alebo veľké redukcie môžu vyžadovať väčšiu triedu ťahovej sily alebo viacero ťahov.

Automatizácia výroby opakovaných výkresov

TheAutomatický stroj na ťahanie za studena s ozubeným kolesomje možné konfigurovať podľa aktuálnej výrobnej sekvencie a nie pridávať automatizačné funkcie nezávisle. To je dôležité, keď linka zvláda viacero veľkostí rúr alebo časté výmeny nástrojov.

Poloautomatická konfigurácia udržuje nakladanie materiálu a vybrané operácie nastavenia pod kontrolou operátora. Plne automatická konfigurácia sa môže integrovaťpodávanie, závitovanie tŕňa, mazanie, ťahanie, vykladanie a návrat vozíka.

Systém PLC a HMI je možné konfigurovať podľa požadovaných funkcií stroja, výrobnej postupnosti a úrovne automatizácie.

Výroba, montáž a testovanie

FangRong sa odvtedy zaoberá výrobou zariadení na ťahanie za studena1998. Jej výrobné zariadenia vDongguan a Yangjiangpokrývať výrobu strojov, obrábanie, montáž, elektrickú integráciu a testovanie.

Spoločnosť uvádza ročnú výrobnú kapacitu viac ako650 strojovv týchto dvoch zariadeniach a dodal vybavenie zákazníkom vo viac ako70 krajinách.

Výrobný proces

Výroba rámu:Kanál C28 a oceľový plech A3 sú zvárané a pripravené na opracovanie.

Obrábanie:Inštalačné plochy vodiacich koľajníc a stojanov sú opracované na požadovanú geometriu.

Zostava pohonu:Servomotor, planétová prevodovka, pastorok a hrebeň sú zmontované a skontrolované pred konečnou integráciou.

Systémová integrácia:Mechanické, pneumatické, mazacie a elektrické systémy sú pripojené a uvedené do prevádzky.

Programovanie PLC:Cykly kreslenia a funkcie HMI sa konfigurujú podľa zvolenej špecifikácie stroja.

Strojové testovanie:Pred odoslaním sa kontroluje pohyb vozíka, elektrické funkcie, mazanie a ťahanie. Vzorky zákazníkov môžu byť použité na skúšobné kreslenie, keď sú dodané.

Kvalita a certifikácia

ISO 9001:2015— Systém riadenia kvality zahŕňajúci návrh, výrobu, inštaláciu a servis. Certifikát č. UQ231211R1.

CE dokumentácia— Dostupné pre príslušné konfigurácie strojov podľa požiadaviek cieľového trhu.

Kontrola SGS— Na požiadanie zákazníka alebo projektu je možné zabezpečiť nezávislú kontrolu.

FangRong je tiež držiteľom viacerých patentov na vynálezy a úžitkové vzory súvisiace so zariadeniami na ťahanie za studena, vrátane prevodových systémov ťažných strojov a nástrojov.

Balenie a doprava

Často kladené otázky

Ako sa hodnotí ťažná sila 50 kN pre konkrétnu rúru?

Potrebná sila sa určí ztrieda materiálu, počiatočné a konečné rozmery, hrúbka steny, redukcia, geometria matrice a podmienky mazania. Maximálny vonkajší priemer rúry φ40 mm je referenčný stroj a nemal by sa považovať za maximálnu veľkosť pre každý materiál.

Môže jeden automatický stroj na ťahanie za studena FR-50 ťahať rúry aj plné tyče?

áno. Ťahanie rúr využíva systém matrice a tŕňa, zatiaľ čo plné tyče sa ťahajú bez tŕňa. Sú potrebné samostatné matrice a vhodné nástroje a ťahové zaťaženie musí zostať v rámci menovitého rozsahu stroja.

Aká je praktická výhoda ozubeného prevodu?

Pohon eliminuje napínanie reťaze a bežné nastavovanie napnutia reťaze. Ešte dôležitejšie je, že servosystém poskytuje programovateľnosťrýchlosť, zrýchlenie, spomalenie a polohovanie vozíka, ktorý je užitočný pre opakovateľné automatické cykly kreslenia.

Môže FR-50 ťahať nehrdzavejúcu oceľ?

Áno, za predpokladu, že materiál a plán redukcie sú v rámci možností ťažnej sily stroja. Nehrdzavejúca oceľ vo všeobecnosti vyžaduje bližšiu kontrolu redukcie, nástrojov a mazania, pretože má vyššiu pevnosť a správanie pri deformácii.

Aké informácie je potrebné uviesť pri objednávaní stroja?

Poskytnitetrieda materiálu, počiatočná veľkosť, hotová veľkosť, hrúbka steny, redukcia na prechod, dĺžka ťahu, cieľ výroby a požiadavky na automatizáciu. Pri ťahaní rúr sú na potvrdenie konfigurácie nástrojov užitočné aj požiadavky na ID a informácie o tŕni.

Čo by sa malo skontrolovať počas akceptačných testov v továrni?

Zmysluplný FAT by mal kontrolovaťpohyb vozíka, rýchlosť ťahania, sila, vyrovnanie matrice a tŕňa, mazanie, funkcie automatického cyklu a bezpečnostné funkcie. Ak je k dispozícii materiál zákazníka, uprednostňuje sa skutočná skúška výkresu, pretože umožňuje kontrolu výsledku procesu pred odoslaním.

Aká popredajná podpora je k dispozícii?

FangRong poskytujeinštalačný dozor, uvedenie do prevádzky, zaškolenie obsluhy, dodávka náhradných dielov a vzdialená technická podpora. Štandardná záručná doba je 12 mesiacov od uvedenia do prevádzky.