Stroj na ťahanie potrubných reťazí za studena

TheStroj na ťahanie potrubných reťazí za studenaje mechanický ťahač, ktorý využíva vysokovýkonný reťazový pohon na ťahanie okrúhlych rúr cez matricu pri teplote okolia. Na rozdiel od hydraulických strojov, ktoré sa spoliehajú na tlak kvapaliny, ponúkajú systémy poháňané reťazouvyššie rýchlosti ťahania(až 28 m/min) anižšia počiatočná investíciapre rúry s malým až stredným priemerom (zvyčajne Ø6--Ø250mm). Sú ťahúňom dielní na ťahanie rúr, najmä tam, kde sa vyžaduje vysoký výkon a mierne zníženie.

Séria FR od FangRong zahŕňa 10 štandardných modelov (FR-16 až FR-250) s ťažnými silami od 7 kN do 1 000 kN. Všetky modely majú atŕň (jadrová tyč)na ťahanie rúr - riadenie vnútorného priemeru a hrúbky steny - a môže ťahať1 až 5 skúmaviek súčasnev jedinom prechode, čo výrazne zvyšuje produktivitu na podlahovú plochu.

Proces začína špicatými skúmavkami vloženými do podávača. Predné konce sú vedené cez matricu a uchopené ťažným vozíkom, ktorý je ťahaný reťazou poháňanou redukčnou prevodovkou a hlavným motorom. Atŕň(stacionárna alebo plávajúca) je vložená do každej trubice na podporu vnútorného priemeru počas redukcie. Vozík sa pohybuje po presne brúsených vodiacich koľajniciach a ťahá materiál cez matricu. Po úplnom zdvihu reťaz reverzuje, aby sa vozík vrátil, zatiaľ čo ťahané rúrky sa vyprázdnia.

Kľúčové inžinierske prvky:

- Rozstup reťazearedukčná prevodovkasú prispôsobené každému modelu, aby zabezpečili hladký prenos sily bez otrasov.

-spätný motorrýchlo resetuje vozík, čím sa minimalizuje čas nečinnosti.

- Voliteľnéautomatický podávač, automatické rezanieaautomatický príjemregály umožňujú plne automatizované výrobné linky.

Problémy, ktoré rieši

Rúry valcované za tepla alebo extrudované majú často voľné rozmerové tolerancie, drsné povrchy a nerovnomernú hrúbku steny. Sekundárne spracovanie (sústruženie, brúsenie) zvyšuje náklady a odpad. Kreslenie studeného reťazca to rieši takto:

- Zlepšenie rozmerovej presnostido ±0,05 mm na OD a hrúbku steny.

- Vytváranie svetlých povrchov bez šupín- pripravený na priame použitie.

- Zlepšenie mechanických vlastnostícez pracovné vytvrdzovanie.

- Eliminácia následného obrábaniapre mnohé aplikácie, čím šetrí materiál a prácu.

- Manipulácia s viacerými rúrkami naraz, čím sa zvyšuje výkon na strojovú hodinu.

Priemyselné skúsenosti

Od roku 1998 FangRong navrhol a postavil viac ako 1500 reťazových ťahadiel pre zákazníkov vo viac ako 70 krajinách. Naše stroje sa používajú v:

- 5 000+ oceliarní na výrobu presných rúr,

- 2100+ procesorov z nehrdzavejúcej ocele,

- 1800+ výrobcov medených/mosadzných rúrok,

- 700+ hliníkových extrudérov,

- 500+ výrobcov špeciálnych zliatin.

Každý model v stroji na ťahanie za studena bol vylepšený prostredníctvom spätnej väzby – vieme, ktorá prevodovka, rozstup reťaze a výkon motora poskytujú spoľahlivý výkon pre každý rozsah priemerov.

Kľúčové vlastnosti a výhody

1. Vysokorýchlostné kreslenie až 28 m/min
Reťazový pohon umožňuje vyššie rýchlosti ako hydraulické ekvivalenty – ideálne pre veľkoobjemovú výrobu rúr s malým priemerom.

2. Prevádzka s viacerými rúrkami (1-5 kusov)
Nakreslite až päť rúrok súčasne jedným ťahom. Výrazne zvyšuje priepustnosť bez zvýšenia pracovnej sily.

3. Presné ovládanie tŕňa
Integrovaný vnútorný tŕň zaisťuje presnú hrúbku steny a vnútorný priemer. Vhodné na potápanie aj ťahanie zástrčiek.

4. Odolný systém reťaze a prevodovky
Zladený rozstup reťaze (1,5" až 5" trojramenný) a prevodovka (ZQ250 až ZQ1450) poskytujú hladký, na údržbu nenáročný prenos sily s dlhou životnosťou.

5. Rýchly návratový vozík
Samostatný spätný motor rýchlo resetuje vozík, čím sa skracuje čas cyklu a zvyšuje sa čistá produkcia.

6. Možnosti modulárnej automatizácie
Vyberte si stojany s automatickým podávačom, automatickým vypínaním a automatickým prijímaním pre prevádzku bez osvetlenia.

7. Prispôsobiteľný zdvih a dĺžka
Štandardné zdvihy do 10 m, dlhšie zdvihy dostupné na požiadanie - ideálne na výrobu dlhých rúr bez zváraných spojov.

8. Nízke náklady na založenie
Stroj reťazového typu má kompaktný pôdorys a nevyžaduje masívny betónový základ – iba rovná podlaha s kotviacimi skrutkami.

Technické špecifikácie

Sprievodca výberom

V tabuľke nižšie sú uvedené štandardné modely série FR. Pri výbere modelu zvážte:

- Max. ťahová sila-- musí prekročiť požadovanú silu = (zmenšenie prierezu) × (medza klzu materiálu) × 1,1 (bezpečnostný faktor). Pre porovnanie, stroj s výkonom 50 kN môže pohodlne ťahať rúrku z uhlíkovej ocele Ø25 × 2 mm (≈30 % zníženie).

- Rýchlosť kreslenia- vyššie rýchlosti zvyšujú výkon, ale môžu vyžadovať lepšie mazanie a chladenie pre niektoré materiály.

- Mŕtvica-- určuje maximálnu dĺžku výrobku; dlhšie zdvihy znižujú koncovú stratu.

- Rozstup reťaze-- väčší rozstup = vyššia nosnosť; pri najťažších modeloch sa používajú trojité reťaze.

- Výkon motora-- Uistite sa, že vaše stránky majú dostatočné elektrické napájanie.

Všetky modely obsahujú tŕňový systém. Automatické podávanie, rezanie a príjem sú voliteľné. K dispozícii sú vlastné zdvihy a viacvláknové nástroje (do 5 kusov).

Všetky modely obsahujú tŕň (jadrovú tyč) na ťahanie rúr. Voliteľné: automatický podávač, rezačka a prijímací stojan. Počet prameňov: 1-5. Zdvih je možné prispôsobiť.

Aplikácie

Automobilový priemysel a motocykle

- Rúrky tlmiča nárazov, rúrky stĺpika riadenia, hnacie hriadele

- Predtvary výfukového potrubia-- nakreslené na presné rozmery pre následné ohýbanie

HVAC & Chladenie

- Medené rúrkypre klimatizáciu a výmenníky tepla

- Hliníkové mikrokanálikové trubice(viacportové)

Hydraulické a pneumatické valce

- Oceľové bezšvíkové rúrypre valce - presná hrúbka steny pre menovitý tlak

 Lekárske a prístrojové vybavenie

- Nerezové hypotrubicepre chirurgické nástroje a ihly

- Presné rúrkypre systémy dodávania tekutín

Elektrotechnika a elektronika

- Medené prípojnice(duté profily) -- ťahané do pravouhlých alebo okrúhlych profilov

- Hliníkové rúrkypre LED chladiče a kryty

Ropa a plyn / Energia

- Rúry výmenníka tepla-- medené a zliatinové rúrky pre kondenzátory

- Prístrojové elektrónkypre riadiace linky

Prečo si vybrať nás

26 rokov skúseností s Chain Drawbench
Spoločnosť FangRong, založená v roku 1998, začala ako spoločný podnik s taiwanským špecialistom na ťahanie reťazí. V roku 2013 sme sa stali stopercentným vlastníctvom, no inžinierska DNA zostala – postavili sme viac reťazových ťahadiel ako väčšina konkurentov.

Dve výrobné zariadenia
Továrne Dongguan a Yangjiang - celková ročná kapacita > 650 strojov. Priemerný ročný obrat 45 miliónov RMB. Dvojité pracoviská umožňujú paralelnú výrobu, čím sa skracujú dodacie lehoty.

Globálny rekord
Exportované do 70+ krajín. Viac ako 10 000 zákazníkov -- 5 000+ oceliarní, 2100+ nerezových spracovateľov, 1800+ výrobcov medených rúr, 700+ výrobcov hliníka, 500+ používateľov špeciálnych zliatin. Tento objem nám poskytuje bezkonkurenčnú spätnú väzbu o skutočnom výkone v rôznych materiáloch a veľkostiach rúrok.

Prísne testovanie v továrni
Každý stroj na ťahanie reťaze za studena beží 30 minút naprázdno, potom 2 hodiny pri plnom zaťažení pri menovitej sile s použitím skutočných vzoriek rúr (ak sú k dispozícii). Monitoruje sa teplota oleja, vibrácie a hluk; rozmerová presnosť ťahaných skúšobných kusov sa overuje pomocou presných meradiel.

Komplexný popredajný servis
Dohľad nad inštaláciou, uvedenie do prevádzky, zaškolenie obsluhy, dodávka náhradných dielov a diaľková diagnostika.

Zákazková technická podpora
Náš tím poskytuje návrh matrice, výpočet rozvrhu priechodu a integráciu automatizácie prispôsobenú špecifikáciám vašej rúry. Ponúkame výpočty voľnej sily na základe vášho materiálu a cieľových rozmerov.

Workshop a kontrola kvality

Dve výrobné zariadenia

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Sídlo a základňa primárnej výroby v meste Dalang, mesto Dongguan. Špecializuje sa na stroje na ťahanie za studena, vyrovnávacie stroje a zariadenia na valcovanie závitov.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Sekundárne zariadenie v okrese Yangdong, mesto Yangjiang, rozširuje výrobnú kapacitu a umožňuje rýchlejšie dodanie.

Výrobný proces

1. Objednať inžinierstvo- Prispôsobený držiak matrice, tŕň a rozloženie automatizácie.

2. Kontrola surovín-- Chemické kontroly a kontroly tvrdosti oceľových plechov, hriadeľov a reťazí.

3. Obrábanie-- Vodiace koľajnice brúsené na rovnosť ≤ 0,3 mm/m.

4. Podzostava-- Prevodovka, reťazové kolesá a vozík sú vopred zmontované a zabehnuté.

5. Konečná montáž-- Integrované všetky mechanické, elektrické a pneumatické systémy.

6. Programovanie PLC-- Prispôsobená logika cyklu s dotykovou obrazovkou HMI.

7. Skúška pri plnom zaťažení-- Skutočný výkres rúrky so vzorkami dodanými zákazníkom (ak sú k dispozícii) na overenie sily, rýchlosti a presnosti.

8. Inšpekcia-- Kontrola rozmerov ťahaných rúr, skúška úniku oleja, kontrola elektrickej bezpečnosti.

9. Balenie-- Drevené debny vhodné na export s bariérou proti vlhkosti.

Kontrola kvality
Pre každý krok vedieme dokumentáciu ISO9001:2015. Správy o nezhode sa sledujú a realizujú sa nápravné opatrenia. Naše priemerné skóre zákazníckeho auditu je 94,2 % za posledné 3 roky.

Certifikácie

- ISO9001:2015-- Systém manažérstva kvality pre návrh, výrobu, inštaláciu a servis. Certifikát č. UQ231211R1.

- Značka CE-- Súlad so smernicou o strojových zariadeniach 2006/42/ES vrátane núdzových zastavení, dvojručných ovládačov a svetelných závesov.

- Inšpekcia SGS-- Nezávislé overenie výkonu stroja a bezpečnostných prvkov.

- Národné patenty-- 32 patentov na vynálezy a 100+ úžitkových vzorov. Príklady: 2013207829011 (zariadenie na napínanie reťaze), 2008300532117 (držiak viacvláknovej matrice), ZL201520842922.7 (systém rýchlej výmeny tŕňa).

Balíky a doprava

Často kladené otázky

Q1: Aké priemery rúr zvládne séria FR?

Typicky od Ø6 mm do Ø250 mm pre rúrky. Presné maximum závisí od medze klzu materiálu a redukcie. Kontaktujte nás s vašimi špecifikáciami pre výpočet sily.

Q2: Môžem kresliť hrubostenné aj tenkostenné rúry?

áno. Stroj na ťahanie potrubných reťazí za studena zvládne hrubé aj tenké steny. Pri tenkých stenách správna podpora tŕňa zabraňuje vráskam; náš technický tím môže odporučiť najlepší typ tŕňa (pevný alebo plávajúci) pre vašu aplikáciu.

Q3: Koľko skúmaviek môžem súčasne nakresliť?

Až 5 rúr, v závislosti od usporiadania matrice a šírky vozíka. Pre všetky modely FR sú k dispozícii nástroje s viacerými rúrkami, ktoré znižujú spotrebu energie na rúru.

Q4: Aké je maximálne zníženie na jeden priechod?

Pre uhlíkovú oceľ je typické 25-35% zmenšenie plochy. Pre nehrdzavejúcu oceľ a zliatiny 15–25 %. Viacnásobné prechody s medzižíhaním sú možné.

Otázka 5: Potrebujem samostatný ukazovací stroj?

Áno, na zmenšenie konca rúrky na vstup matrice je potrebný ukazovací stroj. FangRong ponúka voliteľné polohovacie jednotky, ktoré je možné integrovať do linky.

Q6: Ako si vyberiem správny model?

Poskytnite nám: triedu materiálu, počiatočný vonkajší priemer/stenu, cieľový vonkajší priemer/stenu a požadovaný výstup. Vypočítame potrebnú ťažnú silu a odporučíme najekonomickejší model. Vo všeobecnosti používajte 70 – 80 % menovitej sily na nepretržitú prevádzku, aby ste umožnili zmeny materiálu.

Q7: Čo je súčasťou štandardnej dodávky?

Stroj kompletný s hlavným motorom, prevodovkou, reťazou, vozíkom, držiakom matrice, zostavou tŕňa, ovládacím panelom PLC, HMI a jednou sadou štandardných nástrojov. Nezahŕňa matrice pre vašu konkrétnu veľkosť (uvedené samostatne).

Q8: Aká je typická dodacia lehota od objednávky po dodanie?

- Štandardné stroje (FR-16 až FR-100): 30--60 dní.

- Stroje na mieru (FR-150 a vyššie alebo so špeciálnou automatizáciou): 90--120 dní v závislosti od špecifikácií. Prevádzky v dvoch továrňach umožňujú paralelnú výrobu pre viacero zákaziek a často dokážeme skrátiť dodaciu lehotu pre urgentné projekty.

Q9: Aké platobné podmienky ponúkate?

Štandardné podmienky:30% zálohapri potvrdení objednávky,70% pred odoslaním(po továrenskom akceptačnom teste).

Q10: Akú záruku poskytujete?

12 mesiacov od uvedenia do prevádzky.

Q11: Poskytujete náhradné diely a popredajnú podporu?

áno. V našom sklade v Dongguane držíme zásoby bežných náhradných dielov (reťaze, ozubené kolesá, tesnenia, snímače). Riešenie problémov na diaľku prostredníctvom videohovoru je bezplatné.

Q12: Môžem navštíviť továreň a vidieť, ako stroj beží?

Absolútne. Vítame zákazníkov v našich závodoch Dongguan a Yangjiang. Po predchádzajúcej dohode vieme zabezpečiť živú ukážku s vašim vlastným materiálom. Mnoho zákazníkov potvrdilo našu kvalitu prostredníctvom kontrol na mieste.

Q13: Ponúkate školenie?

áno. Počas uvádzania do prevádzky poskytujeme 3-5 dní školenia na mieste pre vašich operátorov a pracovníkov údržby. Školenie zahŕňa obsluhu, výmenu nástrojov, bežnú údržbu a diagnostiku porúch.

Q14: A čo inštalačné a základové práce?

Dodávame podrobné výkresy základov a rozloženie kotevných skrutiek. Naši inžinieri budú dohliadať na inštaláciu a uvedenie do prevádzky. Za príplatok môžeme poslať kompletný inštalačný tím.

Q15: Je stroj certifikovaný CE?

Áno, všetky štandardné modely FR majú certifikáciu CE, vďaka čomu sú v súlade s dovozom do EÚ a iných regiónov, ktoré to vyžadujú. V prípade potreby vieme poskytnúť aj UKCA.