Vertikálny viacvalcový vyrovnávač z uhlíkovej ocele

Toto Vertikálny viacvalcový vyrovnávač z uhlíkovej ocele, tiež nazývaný vertikálny viacvalcový stroj na vyrovnávanie rúr a tyčí, vyrába spoločnosť Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd, spoločnosť, ktorá sa zameriava na hutnícke stroje a poskytuje zákazníkom spoľahlivý výkon a dobrú hodnotu za peniaze.

Čo to je

Vertikálny viacvalcový rovnací stroj z uhlíkovej ocele je špecializované, vysoko presné dokončovacie zariadenie vyvinuté pre hutnícky a kovospracujúci priemysel. Používa sa hlavne na vyrovnávanie rúr, tyčí, tyčí a rúr z uhlíkovej ocele, ktoré sa mohli ohnúť alebo zdeformovať počas skorších výrobných fáz, ako je valcovanie za tepla/studena, ťahanie alebo tepelné spracovanie. Jeho vertikálny viacvalcový dizajn obsahuje horizontálne sa pretínajúce vyrovnávacie valce usporiadané v 7-valcovej alebo 10-valcovej konfigurácii, čo je nevyhnutné na dosiahnutie vynikajúcej priamosti a kruhovitosti výrobkov zo železných kovov.

Ako to funguje

Tento stroj pracuje na princípe viacbodového ohýbania a spätnej deformácie. Keď obrobky z uhlíkovej ocele prechádzajú sériou naklonených, skrížených valcov s pokročilými eliptickými profilmi, neustále znášajú striedavé ohybové sily pri otáčaní a pohybe dopredu. Táto súvislá plastická deformácia postupne eliminuje ohýbanie, znižuje elipticitu a zlepšuje kvalitu povrchu. Medzeru a uhol valcov je možné presne nastaviť manuálne alebo pomocou servo/PLC systému, čo umožňuje optimalizáciu v reálnom čase podľa špecifikácií materiálu a požadovanej priamosti. Automatický systém nakladania a vykladania ďalej zvyšuje prevádzkovú efektivitu a bezpečnosť.

Aký problém rieši

Toto zariadenie poskytuje efektívne riešenie bežných problémov, s ktorými sa stretávame pri spracovaní uhlíkovej ocele.

• Ohýbanie a deformácia materiálu: Efektívne eliminuje ohýbanie, krútenie a vnútorné napätia v tyčiach, rúrach a profiloch z uhlíkovej ocele počas výroby, chladenia a prepravy, čím sa výrazne zlepšuje priamosť materiálu.

• Problém nedostatočnej presnosti: Vyriešte nízku presnosť a nekonzistentný výkon tradičných metód vyrovnávania, aby ste zabezpečili, že materiály budú spĺňať požiadavky na následné presné obrábanie alebo montáž.

• Problém nízkej efektívnosti výroby: Riešenie súčasných obmedzení ručných alebo jednoduchých zariadení z hľadiska nízkej rýchlosti vyrovnávania a nízkej účinnosti, čo umožňuje nepretržité operácie vyrovnávania pri vysokej rýchlosti na zvýšenie celkovej výrobnej kapacity.

• Problém s priestorovými obmedzeniami: Pre spoločnosti s obmedzeným priestorom dielne vertikálny konštrukčný dizajn výrazne znižuje pôdorys zariadenia a zároveň uľahčuje nakladanie/vykladanie dlhých materiálov.

• Problémy manuálnej závislosti a vysokej náročnosti na prácu: Inteligentné riadiace systémy sa používajú na minimalizáciu ľudských zásahov, zníženie prevádzkovej zložitosti a fyzickej námahy, čím sa zlepšuje pracovné prostredie.

• Problémy s kvalitou pri následnom spracovaní: Zabráňte odchýlkam počas rezania, zvárania a montáže spôsobeným nesúosovosťou materiálu, čím sa zlepší výťažnosť a konzistencia produktu.

• Náklady na údržbu a stabilita zariadenia: Vyznačuje sa vysoko pevným dizajnom odolným voči opotrebovaniu, ktorý znižuje časté prestoje na údržbu a znižuje požiadavky na dlhodobú údržbu.

• Personalizovaná prispôsobivosť výroby: Flexibilná konfigurácia umožňuje splnenie požiadaviek na vyrovnávanie pre rôzne špecifikácie uhlíkovej ocele a malosériové šarže viacerých produktov.

Kľúčové vlastnosti a výhody

• Vertikálny viacvalcový dizajn: Obsahuje vertikálne usporiadanú viacvalcovú štruktúru s vedecky optimalizovanou konfiguráciou valcov, umožňuje viacero stupňov progresívneho spätného ohýbania a vyrovnávania pre materiály z uhlíkovej ocele, čím poskytuje rovnomerné a efektívne výsledky rovnania.

• Inteligentný riadiaci systém: Vybavený rozhraním PLC + dotykovou obrazovkou, podporuje nastavenie rolovacej medzery, ovládanie rýchlosti a monitorovanie stavu pre pohodlné a intuitívne ovládanie.

• Modulárna konfigurácia: Podporuje výber rôznych počtov valcov a úrovní automatizácie, čo umožňuje flexibilné prispôsobenie rôznym výrobným scenárom.

• Vysoko pevná a odolná konštrukcia: Kľúčové komponenty sú vyrobené z prvotriednych materiálov odolných voči opotrebovaniu, aby sa zabezpečila dlhodobá stabilná prevádzka.

• Kompaktné priestorové usporiadanie: Vertikálny dizajn konštrukcie zaberá minimálny priestor, čo uľahčuje plánovanie dielne a integráciu výrobnej linky.

Kľúčové výhody

• Vysoká presnosť vyrovnávania: Efektívne eliminuje ohyb materiálu a vnútorné napätia, čo umožňuje výrobkom z uhlíkovej ocele spĺňať prísne požiadavky na priamosť pre aplikácie presného obrábania.

• Výrazné zlepšenie efektivity výroby: vyznačuje sa silnou nepretržitou prevádzkou a nastaviteľnou rýchlosťou vyrovnávania, ideálne pre sériovú výrobu a podstatne zvyšuje výstupnú kapacitu.

• Vysoké využitie priestoru: V porovnaní s tradičnými horizontálnymi zariadeniami zaberá menej miesta na podlahe, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre spracovateľské dielne s obmedzeným priestorom.

• Jednoduchá obsluha a údržba: Vysoký stupeň automatizácie znižuje ručné zásahy, minimalizuje každodenné pracovné zaťaženie údržby a znižuje náklady na pracovnú silu.

• Vysoká prispôsobivosť: Kompatibilné s rôznymi špecifikáciami uhlíkovej ocele a tvarmi prierezov, podporujúce prispôsobené konfigurácie na splnenie rôznych požiadaviek zákazníkov.

• Stabilná a spoľahlivá prevádzka: vyznačuje sa robustnou konštrukciou s vynikajúcou odolnosťou, nízkou poruchovosťou a zabezpečuje dlhodobú nepretržitú výrobu.

• Komplexné cenové výhody: zlepšuje výťažnosť produktov a znižuje chybovosť, pričom znižuje spotrebu energie a náklady na údržbu, čím zákazníkom prináša vynikajúcu návratnosť investícií.

Technické špecifikácie

Vertikálny viacvalcový rovnací stroj z uhlíkovej ocele ponúka širokú škálu modelov (FR-20 až FR-130) na prispôsobenie sa rôznym výrobným mierkam. Podporuje priemery rúr od Φ5 mm do Φ130 mm s hrúbkou steny od 1 do 12 mm a priemery pevných tyčí od Φ5 mm do Φ60 mm. Dĺžka suroviny začína od 2000 mm alebo viac, s pevnosťou v ťahu do 1000 MPa.

Stroj dosahuje vynikajúcu rovnosť dokončenia, čo výrazne zlepšuje kvalitu produktu. Konfigurácie valčekov sa líšia podľa modelu (7+7 alebo 10+1 valčekov), pričom veľkosti valčekov sa pohybujú od Φ68×90 mm do Φ250×360 mm. Nastaviteľný rozsah naklonenia od 27° do -33° umožňuje presné ovládanie pre optimálny výkon vyrovnávania. Vzdialenosť otvorenia horného a spodného valca sa pohybuje od 35 mm do 85 mm v závislosti od modelu. Táto séria vybavená vysokopevnostnou konštrukciou a odolnými zliatinovými valčekmi zaisťuje stabilnú, efektívnu a vysoko presnú prevádzku pri spracovaní uhlíkovej ocele

Nižšie sú uvedené hlavné technické parametre:

Prispôsobené špecifikácie sú k dispozícii na požiadanie. Tabuľka vyššie slúži ako referencia; skutočné parametre sa môžu líšiť podľa typu materiálu

Aplikácie

Vertikálny viacvalcový rovnací stroj z uhlíkovej ocele sa široko používa v odvetviach vyžadujúcich vysoko presnú priamosť materiálov z uhlíkovej ocele, ktorá slúži ako základné zariadenie na zvýšenie kvality produktov a efektívnosti spracovania.

Hlavné aplikačné oblasti

• Priemysel spracovania ocele a kovových materiálov: Vhodné pre výrobcov tyčí, rúr a profilov z uhlíkovej ocele, ktoré poskytujú efektívne vyrovnávanie materiálov po valcovaní alebo ochladzovaní na zlepšenie priamosti a kvality povrchu.

• Strojársky priemysel dodáva vysoko presné hriadele, tyče a konštrukčné komponenty z uhlíkovej ocele výrobcom obrábacích strojov, stavebných zariadení, banských strojov, poľnohospodárskych strojov a príbuzných produktov, čím zabezpečuje optimálnu presnosť obrábania.

• Automobilový priemysel a výroba komponentov: Široko používaný na vyrovnávanie materiálov z uhlíkovej ocele používaných v hnacích hriadeľoch automobilov, súčiastkach riadenia, dielov podvozku atď., čím spĺňa prísne požiadavky priemyslu na vysoko presné komponenty.

• Používa sa v ropnom, chemickom a energetickom priemysle na vyrovnávanie rúr z uhlíkovej ocele, ako sú tie, ktoré sa používajú pri ropných vrtoch a výrobe rúr, prenosových potrubí a kotlových rúr, čím sa zaisťuje priamosť a montážny výkon pri splnení požiadaviek pre vysokotlakové a vysokopevnostné aplikácie.

• Odvetvie stavebného inžinierstva a oceľových konštrukcií poskytuje riešenia na vyrovnávanie oceľových tyčí, oceľových konštrukčných prvkov, mostných komponentov atď., čím sa zvyšuje presnosť inštalácie a celková stabilita oceľových konštrukcií.

• Aplikácie na železnici, stavbu lodí a ťažký priemysel: Vhodné na presné vyrovnávanie veľkých komponentov z uhlíkovej ocele, ako sú príslušenstvo železničných tratí, námorné šachtové systémy a prístavné stroje, spĺňajúce prísne požiadavky výroby ťažkých zariadení.

• Výroba hardvérových nástrojov a štandardných komponentov: Používa sa na predúpravu rôznych tyčí z uhlíkovej ocele, poskytujúce kvalifikované priame suroviny na výrobu štandardných dielov, ako sú skrutky, skrutky a kolíky.

Prečo si vybrať nás

Firemné dedičstvo a skúsenosti
FangRong Precision Machinery bola založená v roku 1998 a už viac ako 26 rokov sa venuje dizajnu, konštrukcii a výrobe vysokovýkonných zariadení na ťahanie za studena. Z miestnej dielne sme vyrástli na celosvetovo uznávaného výrobcu, ktorý slúži zákazníkom vo viac ako 70 krajinách sveta.

Výrobná kapacita a zariadenia
Prevádzkujeme dva moderné výrobné závody: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. v provincii Guangdong a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. v provincii Guangdong. Naša ročná výrobná kapacita presahuje 650 strojov s priemerným ročným obratom 45 miliónov RMB. Operácie v dvoch továrňach zaisťujú rýchlejšie dodávky a optimalizované štruktúry nákladov.

Workshop a kontrola kvality

Dve výrobné zariadenia

FangRong prevádzkuje dva najmodernejšie výrobné závody strategicky umiestnené v provincii Guangdong:

- Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Nachádza sa v meste Dalang v meste Dongguan, kde je sídlo spoločnosti a základňa primárnej výroby. Toto zariadenie sa špecializuje na výrobu presných strojov na ťahanie za studena, rovnačiek a zariadení na valcovanie závitov.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Nachádza sa v okrese Yangdong, mesto Yangjiang, toto zariadenie rozširuje našu výrobnú kapacitu a umožňuje rýchlejšie dodanie zákazníkom.

Výrobný proces

Náš výrobný proces vertikálneho viacvalcového vyrovnávacieho stroja z uhlíkovej ocele sa riadi prísnym pracovným postupom s kontrolou kvality od objednávky až po dodanie:

1. Potvrdenie objednávky a návrh- Každý stroj je vyrobený na mieru tak, aby spĺňal špecifické požiadavky zákazníkov, vrátane rozsahu priemerov rúr/tyčí, typu materiálu, presnosti vyrovnávania a výrobnej kapacity.

2. Obstarávanie a kontrola materiálu- Všetky suroviny, vrátane vysokopevnostných oceľových rámov, valčekov zo zliatiny 9Cr2Mo, hydraulických komponentov a elektrických častí, pochádzajú od kvalifikovaných dodávateľov a podliehajú prísnej kontrole kvality.

3. Obrábanie a výroba- Presné obrábanie kritických komponentov, ako je hlavný rám, viacvalcové zostavy, valčekové hriadele a nastavovacie mechanizmy.

4. Podzostava-- Montáž hydraulických agregátov, systémov nastavenia valčekov, hnacích mechanizmov a bezpečnostných ochranných podsystémov.

5. Záverečné zhromaždenie-- Kompletná integrácia vertikálnej strojovej konštrukcie, viacvalcového systému, elektrickej riadiacej skrine a automatizačných zariadení na našej výrobnej linke.

6. Elektrická a PLC integrácia-- Inštalácia a programovanie riadiaceho systému PLC s rozhraním HMI pre presný uhol valca, nastavenie medzery a automatickú prevádzku.

7. Skúšobná prevádzka a testovanie-- Každý stroj prechádza testovaním pri plnom zaťažení, aby sa overila rýchlosť vyrovnávania, presnosť (rovnosť ≤0,8 mm/m), stabilita a kvalita povrchu skúšobných vzoriek.

8. Kontrola kvality-- Záverečná komplexná kontrola nášho tímu kontroly kvality zabezpečuje súlad s normami ISO9001 a špecifikáciami zákazníka.

9. Balenie a preprava-- Stroje sú bezpečne zabalené pre medzinárodnú prepravu s kontajnerovou a exportnou dokumentáciou.

Záväzok kontroly kvality

S viac ako dvoma desaťročiami výrobných skúseností si FangRong zachováva nekompromisný záväzok kvality. Náš systém riadenia kvality s certifikáciou ISO9001:2015 zaisťuje, že každý stroj opúšťajúci našu továreň spĺňa najvyššie štandardy presnosti, spoľahlivosti a bezpečnosti.

Certifikácie

FangRong Precision Machinery je držiteľom viacerých medzinárodných certifikácií a práv duševného vlastníctva, ktoré potvrdzujú náš záväzok v oblasti kvality, bezpečnosti a inovácií:

Certifikácia systému manažérstva kvality ISO9001:2015
Náš systém manažérstva kvality je certifikovaný podľa noriem ISO9001:2015 (číslo certifikátu: UQ231211R1). Táto certifikácia dokazuje náš záväzok k neustálemu zlepšovaniu, spokojnosti zákazníkov a konzistentnej kvalite produktov vo všetkých aspektoch našich operácií --- od návrhu a obstarávania až po výrobu a popredajný servis.

Certifikácia CE
Naše stroje sú v súlade s európskou smernicou o strojových zariadeniach 2006/42/ES a nesú označenie CE. Certifikácia CE potvrdzuje, že naše zariadenie spĺňa základné požiadavky na ochranu zdravia, bezpečnosti a ochrany životného prostredia pre európsky trh, vrátane obojručných ovládačov, bezpečnostných svetelných závesov a blokovaných krytov.

Certifikácia SGS
Správa SGS overuje kľúčové ukazovatele výkonu, ako je presnosť vyrovnávania, prevádzková spoľahlivosť, hladina hluku a bezpečnostné ochranné prvky. Dokazuje, že zariadenie je v súlade s príslušnými požiadavkami CE, ISO a priemyselnými bezpečnostnými požiadavkami, čo zákazníkom poskytuje väčšiu dôveru v kvalitu produktu a súlad.

Národné patentové osvedčenia
FangRong získal viac ako 130 patentov, vrátane 32 patentov na vynálezy a viac ako 100 patentov na úžitkové vzory. Tieto patenty chránia naše patentované technológie v hydraulických systémoch, dizajne lisovníc, automatizačnom riadení a konštrukcii stroja. Reprezentatívne čísla patentov zahŕňajú:

- 2013207829011

- 2008300532117

- ZL2015 2 0842922,7

Naše rozsiahle portfólio duševného vlastníctva odráža náš hlboký záväzok k výskumu, vývoju a technologickým inováciám v priemysle vyrovnávania.

Balíky a doprava

Často kladené otázky

Q1: Aká je presnosť vyrovnávania vertikálneho viacvalcového vyrovnávacieho stroja z uhlíkovej ocele?

Odpoveď: Využitím princípu vyrovnávania viacvalcového spätného ohýbania dosahuje vysoké požiadavky na priamosť a spĺňa najpresnejšie normy pre priemyselné spracovanie.

Q2: Aké sú výhody vertikálnej konštrukcie v porovnaní s horizontálnou?

Odpoveď: Vertikálny dizajn zaberá menej priestoru, vďaka čomu je vhodný pre dielne s obmedzeným priestorom; materiály sa pohybujú vertikálne, čo uľahčuje nakladanie a vykladanie a je obzvlášť ideálne pre nepretržité vyrovnávanie dlhých materiálov.

Otázka 3: Ako by sa mali konfigurovať pohony zariadení a valčekové systémy?

Odpoveď: Používajte spoľahlivé systémy pohonu a konfigurácie s viacerými kotúčmi; valčekový systém je vyrobený z materiálov odolných voči opotrebovaniu a je možné ho prispôsobiť podľa vlastností materiálu.

Q4: Aká je rýchlosť výroby? Odpoveď: Rýchlosť je možné upraviť pomocou frekvenčnej konverzie, čo spĺňa rôzne výrobné požiadavky s vysokou účinnosťou.

Odpoveď: Rýchlosť je možné upraviť pomocou frekvenčnej konverzie, čo spĺňa rôzne výrobné požiadavky s vysokou účinnosťou.

Otázka 5: Podporuje automatizovanú integráciu?

Odpoveď: Podporuje integráciu so systémami, ako je automatické nakladanie/vykladanie a online kontrola, aby sa umožnili inteligentné výrobné linky.

Otázka 6: Aké sú prevádzkové výzvy a personálne požiadavky?

Odpoveď: Je vybavený inteligentným riadiacim systémom a užívateľsky prívetivým rozhraním a možno ho ovládať s minimálnym zaškolením, čo si zvyčajne vyžaduje len malý počet personálu.

Q7: Aké sú kľúčové body každodennej údržby?

Odpoveď: Zamerajte sa na mazanie, kontrolu presnosti a čistenie valčekového systému. Celková údržba je jednoduchá, výsledkom čoho sú nižšie dlhodobé prevádzkové náklady.

Q8: Aká je cena zariadenia?

Odpoveď: Cena sa líši v závislosti od faktorov, ako je konfigurácia, rozsah špecifikácií a úroveň automatizácie. Uveďte svoje špecifické požiadavky na spracovanie a my vám poskytneme prispôsobenú cenovú ponuku.

Q9: Ako dlho zvyčajne trvá doručenie?

Odpoveď: Štandardná konfigurácia má mierny časový rámec; prispôsobené vybavenie si vyžaduje o niečo dlhší čas, ktorý je možné upraviť na základe špecifických požiadaviek.

Q10: Podporuje prispôsobenú výrobu?

Odpoveď: Áno, ponúkame komplexné prispôsobenie, ktoré umožňuje návrh a úpravy na základe podmienok na mieste zákazníka, vlastností materiálov a špecifických požiadaviek procesu.

Q11: A čo záručná doba a popredajný servis?

Odpoveď: Ponúkame štandardnú záručnú dobu a poskytujeme doživotnú technickú podporu. Náš profesionálny popredajný tím ponúka pomoc pri inštalácii, diaľkové vedenie a pravidelné následné služby.

Q12: Spôsoby platby a podpora exportu?

Odpoveď: Ponúkame rôzne flexibilné možnosti platby a môžeme poskytnúť všetky potrebné dokumenty a materiály potrebné na vývoz.

Q13: Ako si vybrať vybavenie? Aké informácie sa vyžadujú?

Odpoveď: Odporúčame poskytnúť podrobnosti, ako je typ materiálu, špecifikácie primárneho spracovania, cieľová výrobná kapacita, priestor dielne a podmienky napájania, ktoré nám pomôžu odporučiť najvhodnejší model a konfiguráciu.

Q14: Môžete poskytnúť ukážku prototypu alebo video referenciu?

Odpoveď: Môžeme poskytnúť prevádzkové videá, návrhy rozloženia a prípadové štúdie zákazníkov. V prípade potreby môžeme zabezpečiť návštevu továrne alebo ďalšiu pomoc.