Hydraulický ukazovací stroj so štyrmi matricami z nehrdzavejúcej ocele

Hydraulický stroj na ukazovanie štyroch foriem z nehrdzavejúcej ocele sa používa na zmenšenie a zúženie konca rúr, rúr, tyčí a profilov z nehrdzavejúcej ocele pred ťahaním za studena alebo inými následnými formovacími procesmi. Pripravený koniec dáva materiálu menšiu časť, ktorá sa môže vložiť do ťažného nástroja a uchopiť ťažným zariadením.

Namiesto lisovania materiálu z jedného alebo dvoch smerov tento stroj používa štyri hydraulické valce na súčasné uzavretie štyroch lisovníc smerom k stredu. Tvarovacia sila je rozložená okolo obrobku, čo pomáha kontrolovať excentricitu, oválnu deformáciu a nerovnomerné značky počas redukcie konca. Je vhodný pre materiály z nehrdzavejúcej ocele, kde príprava konca musí zostať konzistentná od kusu po kus.

Ako funguje ukazovanie štyroch kociek

Rúrka, tyč alebo profil z nehrdzavejúcej ocele sú umiestnené v strede súpravy nástrojov. Keď sa začne tvarovací cyklus, štyri hydraulické valce súčasne posunú matrice dovnútra. Materiál sa stláča zo štyroch strán a na konci sa plasticky deformuje, kým sa nedosiahne požadovaný zmenšený alebo zúžený prierez.

Štyri matrice fungujú skôr ako jedna formovacia jednotka, než by sa spoliehali na jeden smer lisovania. To udržuje obrobok počas tvarovania bližšie k stredu a znižuje riziko zahroteného konca mimo stredu. Po jednom cykle tvárnenia môže byť pripravený koniec prenesený do ďalšej operácie, ako je ťahanie za studena, ťahanie alebo vyrovnávanie, podľa výrobnej linky.

Čo znamená štruktúra štyroch lisovníc pre výrobu

Pri spracovaní rúr z nehrdzavejúcej ocele nie je výsledok tvárnenia určený iba hydraulickou silou. Smer, v ktorom sila pôsobí, tiež ovplyvňuje tvar redukovaného úseku. Usporiadanie so štyrmi zápustkami poskytuje podporu materiálu zo štyroch smerov, vďaka čomu je vhodnejšie, keď špicatý koniec potrebuje pred ťahaním kontrolovanú geometriu.

Táto konfigurácia môže znížiť problémy, ako sú excentrické konce rúrok, nadmerná oválnosť, nerovnomerná deformácia a opakované tvarovanie. Pre výrobné linky spracovávajúce rôzne veľkosti nehrdzavejúcej ocele umožňuje použitie vymeniteľných lisovníc aj zmenu nastavenia tvarovania medzi jednotlivými výrobnými sériami.

Body, ktoré je potrebné skontrolovať pred výberom stroja

Model by sa mal vyberať podľa skutočných požiadaviek na materiál a výrobu, a nie podľa samotného priemeru potrubia. Vonkajší priemer, hrúbka steny, sila materiálu, požadovaný tvar zahroteného konca a objem výroby ovplyvňujú požadovanú konfiguráciu stroja a konštrukciu lisovnice.

Štandardný rad FangRong zahŕňa FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 a FR-250. Dostupný rozsah ostrenia siaha od φ25 mm do φ250 mm, zatiaľ čo špecifikovaný rozsah hrúbky steny dosahuje až 40 mm na modeli FR-250.

Technické špecifikácie

Nasledujúca tabuľka uvádza štandardné špecifikácie štvorhranného hydraulického ukazovacieho stroja z nehrdzavejúcej ocele. Usporiadanie valcov, výkon motora, veľkosť stroja a hmotnosť sa zvyšujú s tvarovacou kapacitou modelu. Vlastné špecifikácie môžu byť poskytnuté podľa materiálu, veľkosti rúrky a výrobných požiadaviek.

Podľa potreby je možné poskytnúť vlastné špecifikácie. Vyššie uvedená tabuľka je len orientačná; skutočné parametre sa môžu líšiť podľa typu materiálu.

Kvalita ukazovania a kreslenie po prúde

Špicatá časť predstavuje spojenie medzi prípravou konca rúrky a nasledujúcou operáciou ťahania. Ak je zmenšený koniec mimo stred, nadmerne oválny, prasknutý alebo rozmerovo nekonzistentný, môže to sťažiť vstup matrice a uchopenie a zvýšiť možnosť prepracovania.

Štvorvalcové hydraulické usporiadanie pomáha udržiavať tvarovanie rovnomernejšie rozložené okolo rúrky. V kombinácii s opracovanými vodiacimi plochami a správne prispôsobenými matricami je stroj určený na výrobu opakovateľných zahrotených koncov pre následné operácie ťahania a spracovania za studena.

Skutočný výsledok tvarovania stále závisí od triedy nehrdzavejúcej ocele, rozmerov rúrky, hrúbky steny, redukčného pomeru, konštrukcie lisovnice a nastavenia procesu. Tieto faktory by sa mali potvrdiť pred určením konečnej konfigurácie stroja a nástrojov.

Aplikácie pri spracovaní nehrdzavejúcej ocele

Hydraulický ukazovací stroj z nehrdzavejúcej ocele so štyrmi matricami sa používa tam, kde je potrebné zmenšiť konce rúr alebo tyčí z nehrdzavejúcej ocele pred ťahaním, tvarovaním alebo inými následnými operáciami.

Výroba rúr z nehrdzavejúcej ocele

Príprava koncov rúr pred ťahaním za studena, aby materiál mohol vstúpiť do ťažnej matrice a pokračovať cez výrobnú linku.

Presné spracovanie rúr

Používa sa pre rúry z nehrdzavejúcej ocele vyžadujúce riadenú geometriu konca pred ďalším dimenzovaním alebo spracovaním za studena.

Automobilové komponenty

Použiteľné pre rúrky z nehrdzavejúcej ocele používané vo výfukových systémoch, palivových potrubiach, konštrukčných komponentoch a súvisiacich častiach.

Rúrky výmenníka tepla a kotla

Pripravuje konce rúr na ťahanie a iné presné operácie výroby rúr.

Vybavenie na potraviny a nápoje

Používa sa na sanitárne rúrky z nehrdzavejúcej ocele a komponenty, kde sa vyžadujú kontrolované rozmery rúr.

Medical Tube Manufacturing

Podporuje výrobu malých a presných rúr z nehrdzavejúcej ocele používaných v zdravotníckych zariadeniach a súvisiacich aplikáciách.

Chemické a petrochemické zariadenia

Používa sa pri spracovaní rúr z nehrdzavejúcej ocele na manipuláciu s kvapalinami a priemyselné zariadenia.

Nábytok a dekoratívne rúrky

Pripravuje nerezové konce rúrok pre rámy nábytku, zábradlia, architektonické prvky a podobné výrobky.

Hydraulické a prístrojové rúry

Používa sa pred ďalším ťahaním a dimenzovaním rúr, kde sa vyžaduje riadená geometria rúr.

Závody na ťahanie kovových rúrok

Inštalovaný ako prípravný stroj pred linkami ťahania za studena na zníženie koncov rúr a zlepšenie konzistencie vstupu materiálu do procesu ťahania.

Pozadie výroby a inžinierstva FangRong

Spoločnosť Fangrong bola založená v roku 1998 a má viac ako 26-ročné skúsenosti v oblasti navrhovania a výroby rovnačiek, zariadení na ťahanie za studena a súvisiacich hutníckych strojov. Spoločnosť prevádzkuje dva výrobné závody v provincii Guangdong: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Naše zariadenia sa používajú vo viac ako 60 odvetviach a boli dodané viac ako 10 000 zákazníkom. Produkty boli vyvezené do viac ako 60 krajín a regiónov.

Pre vývoj a výrobu strojov FangRong vykonáva interné testovanie týkajúce sa výkonu stroja, presnosti priamosti, prevádzkovej stability a materiálovej kompatibility. Spoločnosť je držiteľom certifikácie ISO 9001 a má patenty týkajúce sa štruktúr zariadení a súvisiacich mechanických systémov.

Výrobné zariadenie Dongguan

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. sa nachádza v meste Dalang, Dongguan City, provincia Guangdong. Slúži ako sídlo spoločnosti a primárna výrobná základňa, ktorá vyrába presné stroje na ťahanie za studena, rovnacie stroje, zariadenia na valcovanie závitov a súvisiace stroje na spracovanie kovov.

Výrobné zariadenie Yangjiang

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. sa nachádza v okrese Yangdong, mesto Yangjiang, provincia Guangdong. Zariadenie rozširuje výrobnú kapacitu a podporuje výrobu a dodávku zariadení.

Ako sa stroj vyrába a testuje

Potvrdenie návrhu a výkresu
Konštrukcia stroja a hydraulický systém sú pred výrobou potvrdené podľa požadovaného modelu, rozsahu hrotu, tvarovacej kapacity a zákazníckej aplikácie.

Kontrola materiálu a komponentov
Oceľové platne, valce hydraulických valcov, hadice, elektrické komponenty a nástrojová oceľ sa kontrolujú na materiál, tvrdosť, rozmery a ďalšie špecifikované požiadavky.

Výroba rámu
Dosky rámu, komponenty valca a rúrkové plechy sú rezané podľa schválených výkresov. Zváranie sa vykonáva pomocou automatických alebo poloautomatických procesov, po ktorých nasleduje celkové žíhanie alebo ošetrenie na odstránenie napätia, aby sa znížilo zvyškové napätie zvárania.

Presné obrábanie
Kľúčové oblasti, ako sú vodiace lišty, otvory pre valce a montážne plochy matrice, sú obrábané CNC, aby sa zachovala požadovaná presnosť lícovania.

Hydraulická a elektrická montáž
Hydraulické valce, olejové čerpadlá, ventilové bloky, potrubia, elektrické ovládacie prvky a lisovacie zostavy sú inštalované a pripojené ako kompletný štvorvalcový synchrónny formovací systém.

Strojové testovanie
Každý stroj sa podrobuje testovaniu bez zaťaženia a zaťaženia. Kontrola sa týka synchronizácie valcov, hydraulického pohybu, pojazdu, operácie tvárnenia a výsledných rozmerov a stavu povrchu tvárneného materiálu.

Konečná kontrola a povrchová úprava
Hotový stroj je pred lakovaním povrchu a ochranou proti korózii skontrolovaný na vzhľad, rozmery, výsledky tvarovania, hydraulické tesnenie a ďalšie špecifikované požiadavky.

Exportné balenie
Zariadenie je vystužené drevenou prepravkou alebo obalom s oceľovým rámom podľa prepravných požiadaviek. Ochrana pred vlhkosťou a nárazom sa používa tam, kde je to potrebné, s manuálmi a certifikátmi dodávanými so strojom.

Certifikáty a patenty

ISO9001:2015— Systém riadenia kvality zahŕňajúci návrh, výrobu, inštaláciu a servis. Certifikát č. UQ231211R1.

Značka CE— Súlad so smernicou o strojových zariadeniach 2006/42/ES vrátane núdzových zastavení, dvojručných ovládačov a svetelných závesov.

Inšpekcia SGS— Nezávislá kontrola a overenie týkajúce sa špecifikovaného výkonu stroja a bezpečnostných požiadaviek.

Národné patenty— FangRong je držiteľom 32 patentov na vynálezy a viac ako 100 patentov na úžitkové vzory. Príklady zahŕňajú 2013207829011 pre zariadenie na napínanie reťaze, 2008300532117 pre viacvláknový držiak matrice a ZL2015 2 0842922.7 pre rýchlovýmenný tŕňový systém.

Balenie a preprava

Pred odoslaním je stroj skontrolovaný a pripravený podľa jeho konečnej konfigurácie. Drevené prepravky alebo obaly s vystuženým oceľovým rámom možno použiť podľa veľkosti stroja a prepravných požiadaviek. Hydraulické a elektrické komponenty sú pri manipulácii chránené, pričom k zariadeniu sú dodávané návody na obsluhu a príslušné certifikáty.

FAQ

Otázka: Aké materiály dokáže spracovať štvorhranný ukazovací stroj?

Odpoveď: Stroj sa používa hlavne na okrúhle rúry z nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele, rúrky a pevné okrúhle tyče. Špeciálne prierezy je možné zvážiť aj s prispôsobenými matricami podľa požiadaviek na materiál a tvarovanie.

Otázka: Ako si môžem vybrať medzi FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 a FR-250?

Odpoveď: Začnite s maximálnym vonkajším priemerom a hrúbkou steny spracovávaného materiálu. Pred potvrdením modelu by sa mala zvážiť aj trieda materiálu, požadovaný zahrotený tvar, objem výroby a požiadavky na tvarovanie.

Otázka: Aká je výhoda štyroch hydraulických lisovníc?

Odpoveď: Štyri matrice v blízkosti stredu zo štyroch smerov, čím sa tvarovacia sila rovnomernejšie rozloží okolo obrobku. To pomáha kontrolovať excentricitu a oválnu deformáciu počas redukcie konca.

Otázka: Môže nerezový hydraulický stroj so štyrmi matricami pripraviť konce rúrok na ťahanie za studena?

A: Áno. Koncová redukcia je jednou z jeho hlavných aplikácií. Špicatá časť je vytvorená tak, aby rúrka mohla vstúpiť do ťažného nástroja a mohla byť uchopená ťažným zariadením po prúde.

Otázka: Môžu byť matrice vymenené pre rôzne veľkosti rúr?

A: Áno. Stroj používa vymeniteľné tvarovacie nástroje a konfiguráciu nástrojov je možné zvoliť podľa priemeru rúrky, materiálu a požadovaného koncového tvaru.

Otázka: Môžete vyrobiť neštandardný stroj?

A: Áno. Vlastné špecifikácie je možné prediskutovať podľa rozmerov rúrky, hrúbky steny, materiálu, požiadaviek na bodovanie a výrobných podmienok. Štandardná tabuľka by sa mala použiť skôr ako referenčná ako konečná konfigurácia pre každú aplikáciu.

Otázka: Aká je štandardná dodacia lehota?

Odpoveď: Štandardné modely môžu byť dostupné zo skladu alebo môžu byť vo všeobecnosti odoslané do 30 dní. Neštandardné prispôsobené stroje zvyčajne vyžadujú 30-60 dní v závislosti od potvrdenej konfigurácie a požiadaviek na objednávku.

Otázka: Aké je minimálne množstvo objednávky?

Odpoveď: Je možné objednať jeden stroj. FangRong tiež prijíma dopyty od tovární, obchodníkov a distribútorov, ktorí vyžadujú viacero jednotiek.

Otázka: Aké spôsoby platby sú k dispozícii?

Odpoveď: Môže byť podporovaný bankový prevod T / T, akreditív a iné dohodnuté spôsoby platby. Konečné podmienky sú potvrdené v kúpnej zmluve.

Otázka: Aká záruka sa poskytuje?

Odpoveď: Stroj zvyčajne zahŕňa jednoročnú záruku. Poruchy spôsobené výrobnými problémami alebo problémami s kvalitou počas záručnej doby je možné opraviť alebo nechať vymeniť dotknuté diely v súlade so záručnými podmienkami. Náhradné diely a platený technický servis sú k dispozícii po záručnej dobe.

Otázka: Poskytujete školenie pre inštaláciu a obsluhu?

Odpoveď: Poskytujú sa prevádzkové príručky a videonávody. V prípade potreby je možné zabezpečiť aj inštaláciu, uvedenie do prevádzky a vedenie technikov.

Otázka: Môžeme skontrolovať skutočný výsledok smerovania pred zadaním objednávky?

A: Áno. FangRong môže poskytnúť spracovanie videí alebo vzorky hotových výrobkov. Zákazníci si tiež môžu dohodnúť návštevu továrne, aby skontrolovali zariadenie a prediskutovali aplikáciu s technickým tímom.

Otázka: Sú po zakúpení dostupné náhradné diely a spotrebný materiál?

Odpoveď: Môžu byť dodané bežné náhradné diely, ako sú formovacie matrice, tesnenia a hydraulické čerpadlá. Pre nepretržitú výrobu môže držanie bežne používaného spotrebného materiálu a kritických náhradných dielov k dispozícii znížiť neočakávané prestoje.