Ukazovací stroj na titánové tyče

Stroj na ukazovanie titánovej tyče pripravuje predný koniec titánovej tyče pred ťahaním za studena. Stroj redukuje a formuje koniec tyče tak, aby mohol vstúpiť do ťažného nástroja a byť bezpečne uchopený ťažným strojom. Tento krok je dôležitý, keď je pôvodný priemer tyče väčší ako otvor matrice.

Namiesto manuálneho brúsenia alebo kovania každého konca tyče stroj používa valcové tvarovanie na vytvorenie opakovateľnej zahrotenej časti. Môže byť použitý ako samostatný ukazovací stroj alebo zabudovaný do ručných a automatických liniek ťahania za studena.

Ako sa tvorí koniec tyče

Titánová tyč prechádza medzi dvoma drážkovanými valcami z tvrdenej legovanej ocele. Poháňané motorom a reduktorom sa valčeky otáčajú, zatiaľ čo tvarované drážky postupne formujú a zmenšujú koniec tyče. Materiál sa skôr formuje ako odoberá, čo zabraňuje strate materiálu spojenej s rozsiahlym rezaním alebo brúsením.

Drážky valčekov sú prispôsobené požadovanému priemeru tyče. Jeden stroj môže obsahovať rôzne veľkosti tyčí v rámci svojho špecifikovaného rozsahu hrotu, pričom vybraný model určuje maximálny priemer obrobku, ktorý je možné spracovať.

Čo zlepšuje proces ukazovania

Pred vstupom titánovej tyče do lisovnice na ťahanie za studena musí byť koniec dostatočne malý na to, aby prešiel lisovnicou a vhodný na uchopenie. Ručná príprava sa môže stať prekážkou, keď sa objem výroby zvýši, najmä ak rozmery tyče musia zostať konzistentné kus od kusu.

Roller pointing poskytuje opakovateľnejší koncový tvar a znižuje čas prípravy. Správne tvarovaný koniec tiež robí vstup matrice a uchopenie konzistentnejším, čo pomáha nasledujúcej operácii ťahania prebiehať s menším počtom prerušení.

Výber modelu podľa priemeru tyče

Fangrong ponúka desať štandardných modelov od FR-10 po FR-100. Dostupný rozsah ostrenia siaha od Ø2 mm do Ø100 mm. Veľkosť stroja, priemer valca, výkon pohonu a hmotnosť sa zvyšujú s požadovaným priemerom tyče, takže výber modelu by mal byť založený skôr na skutočnej veľkosti materiálu a výrobných požiadavkách než na samotnom priemere.

Vlastné špecifikácie môžu byť poskytnuté podľa materiálu zákazníka, rozsahu priemerov a výrobných požiadaviek. Vyššie uvedené parametre sú orientačné a skutočná konfigurácia sa môže líšiť v závislosti od typu materiálu a požiadaviek na stroj.

Dizajn valčekov a konštrukcia strojov

Ukazovacie valce sú vyrobené z legovanej ocele a tepelne spracované pre opakované tvarovacie operácie. Drážkované pracovné povrchy určujú, ako je koniec tyče redukovaný a tvarovaný, takže výber valcov je prispôsobený materiálu a rozsahu priemerov, a nie univerzálna konfigurácia.

Teleso stroja používa pevnú zváranú oceľovú konštrukciu na podporu zostavy valcov a pohonného systému. Motor a reduktor poskytujú rotačnú silu potrebnú na kontinuálne tvarovanie konca tyče, zatiaľ čo celkové mechanické usporiadanie je navrhnuté pre prístup počas výmeny nástrojov, kontroly a údržby.

Kde sa zmestí do linky na spracovanie titánu

Stroj sa zvyčajne inštaluje pred fázou ťahania za studena. Typickým procesom je príprava titánovej tyče, zahrotenie konca, vstup matrice a uchopenie, po ktorom nasleduje ťahanie za studena a následné vyrovnávanie, rezanie alebo dokončovacie operácie.

Pre zariadenia, ktoré manipulujú s rôznymi priemermi tyčí, je možné polohovacie zariadenie vybrať podľa požadovaného rozsahu a spojiť s podávacím zariadením alebo iným zariadením linky. Konfiguráciu je možné prediskutovať podľa existujúceho usporiadania výroby a požadovaného stupňa automatizácie.

Typické aplikácie

Titánové tyčové polohovacie stroje sa používajú tam, kde musia byť pred ťahaním alebo následným spracovaním pripravené konce tyčí. Typické aplikácie zahŕňajú výrobu titánových tyčí, výrobu titánových drôtov, spracovanie lesklých titánových tyčí, linky na ťahanie za studena, výrobu spojovacích prvkov, výrobu zváracích tyčí, spracovanie pružinových materiálov, automobilové komponenty a servisné strediská spracovania kovov.

Skúsenosti s výrobou Fangrong

Spoločnosť Fangrong bola založená v roku 1998 a má viac ako 26-ročné skúsenosti s návrhom a výrobou rovnačiek, zariadení na ťahanie za studena a súvisiacich hutníckych strojov. Spoločnosť prevádzkuje dva výrobné závody v provincii Guangdong: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Zariadenie Fangrong používa viac ako 10 000 zákazníkov vo viac ako 60 odvetviach, pričom stroje sa vyvážajú do viac ako 60 krajín a regiónov. Sortiment produktov zahŕňa zariadenia používané pred, počas a po procesoch formovania kovových rúr a tyčí, čo umožňuje, aby sa súvisiace stroje považovali za súčasť kompletnej výrobnej linky.

Výrobné zariadenie Dongguan

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. so sídlom v meste Dalang, mesto Dongguan, slúži ako ústredie spoločnosti a primárna výrobná základňa. Špecializuje sa na presné stroje na ťahanie za studena, rovnacie stroje a zariadenia na valcovanie závitov.

Výrobné zariadenie Yangjiang

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. so sídlom v okrese Yangdong, mesto Yangjiang, rozširuje výrobnú kapacitu a podporuje dodávky zariadení pre zákazníkov s rôznymi harmonogramami projektov.

Výroba a kontrola

Od prípravy komponentov až po strojové testovanie

Výroba začína potvrdením výkresu a kontrolou komponentov. Oceľové plechy, konštrukčné diely, motory, reduktory, ložiská, elektrické komponenty a ďalšie nakupované diely sú pred vstupom do výroby kontrolované podľa požadovaných špecifikácií.

Rám stroja na ukazovanie titánových tyčí sa pred obrábaním odreže, zvarí a zbaví napätia. Kľúčové komponenty, ako sú hriadele, diely súvisiace s valcami, upínacie prvky a montážne plochy, sú opracované na požadované rozmery. Potom sa nainštalujú a vyrovnajú pohonný systém, elektrické komponenty a mechanické zostavy.

Pred odoslaním je dokončený stroj podrobený prevádzkovej a funkčnej kontrole. Kontrola sa zameriava na mechanickú prevádzku, pohyb valcov, tvárnenie, rozmerové požiadavky a celkový stav stroja. Povrchová úprava a ochranný obal sú dokončené po finálnej kontrole.

Kvalita a súlad

ISO 9001:2015— Systém riadenia kvality zahŕňajúci návrh, výrobu, inštaláciu a servis. Certifikát č. UQ231211R1.

Značka CE— Súlad so smernicou o strojových zariadeniach 2006/42/ES vrátane príslušných bezpečnostných ustanovení, ako sú núdzové zastavenie, obojručné ovládače a svetelné závesy.

Inšpekcia SGS— Nezávislá kontrola a overenie výkonu stroja a požiadaviek súvisiacich s bezpečnosťou.

Patenty— Fangrong je držiteľom 32 patentov na vynálezy a viac ako 100 patentov na úžitkové vzory. Príklady zahŕňajú patent 2013207829011 na zariadenie na napínanie reťaze, 2008300532117 na držiak matrice s viacerými prameňmi a ZL2015 2 0842922.7 na rýchlovýmenný tŕňový systém.

Balenie a dodanie

Po konečnej kontrole je stroj pripravený na prepravu podľa veľkosti a spôsobu prepravy. Vystužené drevené debny alebo obaly s oceľovým rámom možno použiť na námornú, leteckú alebo pozemnú prepravu. So strojom sú dodávané návody na obsluhu a príslušné technické dokumenty.

FAQ

Q1. Aký je účel stroja na ukazovanie titánových tyčí?

Zmenšuje a formuje koniec tyče pred ťahaním za studena, takže pripravený koniec môže prejsť cez ťažný nástroj a môže byť uchopený ťažným zariadením.

Q2. Aký rozsah priemerov dokáže stroj spracovať?

Štandardné modely FR-10 až FR-100 pokrývajú rozsah ukazovania od približne Ø2 mm do Ø100 mm. Vhodný model závisí od skutočného priemeru tyče.

Q3. Dokáže stroj spracovať rôzne priemery titánových tyčí?

áno. Dostupný rozsah hrotu závisí od modelu a tvarovacie valce sú nakonfigurované pre požadované veľkosti tyče. Zákazníci, ktorí manipulujú s niekoľkými priemermi, by mali pri vyžiadaní cenovej ponuky poskytnúť úplný rozsah veľkostí.

Q4. Vyžaduje sa špicovanie pred každým ťahaním za studena?

Nie nevyhnutne. Závisí to od priemeru štartovacej tyče, otvoru ťažného nástroja, spôsobu ťahania a usporiadania uchopenia. Zaostrovanie sa vo všeobecnosti vyžaduje, keď koniec tyče nemôže priamo vstúpiť do matrice a ťažného zariadenia.

Q5. Odrezáva stroj materiál od tyče?

Štandardný proces nasmerovania valcov vytvára a redukuje koniec tyče cez drážky valcov, namiesto toho, aby sa spoliehal na rozsiahle rezanie alebo brúsenie.

Q6. Ako si mám vybrať správny model?

Hlavnými faktormi sú špecifikácia materiálu titánu, priemer štartovacej tyče, požadovaná veľkosť hrotu, dĺžka tyče, objem výroby a či bude stroj pracovať samostatne alebo ako súčasť automatickej ťažnej linky.

Q7. Dokáže Fangrong prispôsobiť stroj?

áno. Vlastné konfigurácie je možné prediskutovať podľa materiálu, rozsahu priemerov, výrobných požiadaviek a usporiadania linky. Štandardná tabuľka by sa preto mala považovať skôr za referenciu na výber modelu než za pevné obmedzenie.

Q8. Dá sa integrovať s automatickou linkou na ťahanie za studena?

áno. Ukazovací stroj môže byť konfigurovaný na samostatnú prevádzku alebo spojený s podávacím a nadväzujúcim ťažným zariadením podľa požadovaného výrobného procesu.

Q9. Aké technické informácie sú potrebné pre cenovú ponuku?

Uveďte typ titánu alebo typ materiálu, rozsah priemerov tyče, dĺžku tyče, požadované rozmery špičatého konca, očakávanú výrobnú kapacitu a existujúcu konfiguráciu ťažnej linky, ak je potrebná integrácia.

Q10. Aká popredajná podpora je k dispozícii?

Fangrong poskytuje návod na inštaláciu, podporu pri uvádzaní do prevádzky a školenie obsluhy. Na stroj je dodávaná záruka 12 mesiacov na výrobné chyby spolu s dlhodobou technickou podporou a servisom náhradných dielov.