Whatsapp
Ponúkame komplexný sortiment presných zariadení na spracovanie kovov, vrátane rovnania, ťahania za studena, špicovania, zrážania hrán, rezania, strojov na valcovanie závitov a preťahovacích nástrojov, prispôsobených pre rúrkové, tyčové a drôtené materiály v rôznych odvetviach.
TheNepravidelný hydraulický stroj na ťahanie za studenaje určený na tvarovaniezložité neokrúhle profilyktoré si vyžadujú vysokú ťažnú silu a kontrolovanú deformáciu, vrátane štvorcových, obdĺžnikových, šesťuholníkových, osemuholníkových, oválnych, kanálových, uhlových, T-profilov a vlastných asymetrických tvarov. Zabezpečuje to hydraulický pohonťažná sila 50–20 000 kN with strokes up to 25 m, čo umožňuje vytváranie veľkých alebo vysoko pevných rúr a pevných tyčí v jedinom ťahu za studena. Presné matrice riadia geometriu profilu, definíciu rohov a rozmerovú presnosť, vďaka čomu je proces vhodný pre oceľové, nerezové, medené, hliníkové a špeciálne zliatinové profily, kde konvenčné valcovanie nemôže dosiahnuť požadovaný profil.
Nepravidelný hydraulický stroj na ťahanie za studena je hydraulicky poháňaný ťahač navrhnutý špeciálne na výrobu nekruhových kovových profilov --- vrátane štvorcových, obdĺžnikových, šesťuholníkových, osemhranných, oválnych, kanálových, uhlových, T-profilov a vlastných asymetrických profilov --- z okrúhlych rúrok alebo pevných tyčí cez jeden ťah za studena. Na rozdiel od univerzálnych ťažných strojov, ktoré vyrábajú okrúhle profily, toto zariadenie obsahuje špecializované matricové systémy a presne vedené vozíky, ktoré zachovávajú komplexnú geometriu prierezu počas celého procesu ťahania.
Stroj funguje tak, že špicatý obrobok ťahá cez presne opracovanú matricu s neokrúhlym otvorom. Keď materiál prechádza cez matricu, plasticky sa deformuje, aby zodpovedal geometrii dutiny matrice --- zmenšenie plochy prierezu pri súčasnom pretvarovaní sekcie. Pri ťahaní rúr vnútorný tŕň alebo zátka riadi rozloženie hrúbky steny v nepravidelnej časti. Hydraulická sila zaisťuje plynulú aplikáciu sily bez vibrácií --- kritická pre zachovanie ostrých rohov a konzistentnej hrúbky steny v zložitých sekciách.
Neguľaté profily valcované za tepla alebo extrudované predstavujú zásadné obmedzenia: voľné rozmerové tolerancie (zvyčajne ±0,5 mm alebo horšie), povrchy pokryté vodnými kameňmi vyžadujúce rozsiahle čistenie, oduhličovacie vrstvy, ktoré oslabujú vlastnosti povrchu, a nekonzistentné mechanické vlastnosti naprieč profilom. Každá z alternatívnych metód má kompromisy: valcovaním za tepla nemožno dosiahnuť tesné tolerancie polomerov rohov a rovinnosti; valcovanie za studena je obmedzené na rovnomerné časti a zanecháva zvyškové napätia; extrúzia ponúka zložité tvary, ale pri výrazne vyšších nákladoch a nižších výrobných rýchlostiach.
Ťahanie za studena rieši tieto obmedzenia prostredníctvom zásadne odlišného deformačného mechanizmu. Kombinácia geometrie matrice a riadenej redukcie núti materiál prúdiť do dutiny matrice pod tlakom a ťahom. Toto produkuje:
- Prísna kontrola rozmerov: Tolerancie až do ±0,05 mm pre kritické rozmery
- Špičková povrchová úprava: Hladký povrch bez vodného kameňa pripravený na priame použitie
- Vylepšené mechanické vlastnosti: Opracovanie za studena zvyšuje medzu klzu a tvrdosť pri zachovaní ťažnosti
- Ostré, definované rohy: Na rozdiel od profilov tvarovaných za tepla, ktoré majú zaoblené rohy, profily ťahané za studena si zachovávajú presnú geometriu rohov, ktorá je nevyhnutná pre štrukturálnu integritu a montáž
- Konzistentná hrúbka steny: Rovnomerné rozloženie materiálu zaisťuje predvídateľný výkon pri zaťažení
S 26 rokmi výroby zariadení na ťahanie za studena od roku 1998 FangRong navrhol riešenia pre tisíce aplikácií s nepravidelnými prierezmi. Naše nepravidelné hydraulické stroje na ťahanie za studena vyrábajú profily od malých presných profilov pod 10 mm až po veľké konštrukčné profily presahujúce 300 mm, z uhlíkových ocelí, legovaných ocelí, nehrdzavejúcich ocelí, hliníka, medi, titánu a špeciálnych zliatin. Každý stroj zahŕňa technické znalosti nazhromaždené od 10 000+ zákazníkov vo viac ako 70 krajinách --- vrátane 5 000+ oceliarní, 2 100+ spracovateľov nehrdzavejúcej ocele, 1 800+ výrobcov medi, 700+ výrobcov hliníka a 500+ zákazníkov z titánu a špeciálnych zliatin.
1. Presné ovládanie neokrúhlej geometrie
Predpätý rám a pevný vedený vozík zaisťujú dokonalé zarovnanie matrice počas celého zdvihu --- kritické pre udržanie komplexnej geometrie prierezu. Na rozdiel od reťazových alebo mechanických ťahadiel, ktoré môžu zaznamenať posun zarovnania, hydraulický systém zachováva konzistentné zarovnanie vektora sily. Ostré, definované rohy sú zachované --- sekcie tvarované za tepla nemôžu zodpovedať tejto presnosti.
2. Hydraulická sila s dodávaním sily bez vibrácií
Hydraulické valce poskytujú plynulé, plynulé pôsobenie sily --- eliminujú stopy chvenia a povrchové chyby, ktoré sú bežné u mechanických systémov alebo systémov poháňaných reťazou. Toto je obzvlášť dôležité pre nepravidelné časti, kde nerovnomerné rozloženie sily môže spôsobiť deformáciu, zmenu hrúbky steny alebo zaoblenie rohov.
3. Možnosť profilu širokej sekcie
Podporuje štvorcové, obdĺžnikové, šesťuholníkové, osemhranné, oválne, eliptické, kanálové, uhlové, T-profily a vlastné asymetrické profily. Systémy výmeny lisovníc umožňujú rýchle prepínanie profilov, vďaka čomu je stroj vhodný pre veľkoobjemovú výrobu a flexibilitu dielní.
4. Možnosť viacnásobného kreslenia
Komplexné rezy vyžadujúce výrazné zníženie možno kresliť vo viacerých prechodoch s medzitepelným spracovaním. Každý prechod postupne zdokonaľuje rozmery a mechanické vlastnosti. Hydraulický systém udržuje konzistentnú silu bez ohľadu na postupnosť prechodov.
5. Ovládanie hrúbky steny rúrok
Pri ťahaní rúr riadia systémy s vnútorným tŕňom alebo plávajúcimi zátkami rozloženie hrúbky steny v nepravidelných častiach. Rozhodujúce pre aplikácie, kde jednotná hrúbka steny určuje menovitý tlak alebo konštrukčný výkon.
6. Možnosti integrovanej výrobnej linky
Voliteľné in-line systémy zahŕňajú špicovanie (zmenšenie hlavy), vyrovnávanie a strihanie na dĺžku ---vytvorenie kompletnej výrobnej linky od surového materiálu až po hotové sekcie v jedinom prechode.
7. Materiálová všestrannosť
Spracováva uhlíkovú oceľ (nízko/stredne/vysoko uhlíková, zliatina, HSLA), nehrdzavejúcu oceľ, hliník, meď, mosadz, titán, zliatiny niklu a špeciálne kovy. Sila ťahania a rýchlosť nastaviteľné tak, aby zodpovedali charakteristikám deformácie špecifickým pre materiál.
8. Riadenie PLC s protokolovaním procesných dát
Programovateľný logický ovládač s HMI umožňuje presné programovanie parametrov a monitorovanie v reálnom čase. Záznam údajov podporuje sledovateľnosť kvality a optimalizáciu procesov --- nevyhnutné pre operácie s certifikáciou ISO9001.
Výber správneho modelu vyžaduje prispôsobenie kapacity stroja vašim špecifickým výrobným požiadavkám. Medzi kľúčové parametre výberu patria: sila ťahania (určená zmenšením plochy prierezu a medzou klzu materiálu), maximálna veľkosť sekcie (určená rozmermi dutiny matrice a otvorom vozíka), dĺžka zdvihu (určená dĺžkou hotového výrobku) a rýchlosť ťahania (ovplyvňuje rýchlosť výroby a kvalitu povrchovej úpravy). Pre nepravidelné časti je požiadavka na efektívnu ťažnú silu zvyčajne vyššia ako pre okrúhle časti s ekvivalentnou plochou v dôsledku dodatočnej deformačnej práce potrebnej na pretvarovanie rohov a zachovanie geometrie.
Naše nepravidelné hydraulické stroje na ťahanie za studena sa pohybujú od 50 kN do 20 000 kN, so zdvihom do 25 m a rýchlosťou do 30 m/min. Všetky špecifikácie sú prispôsobiteľné. Pre rozmery sekcie sa pozrite na maximálny priemer opísanej kružnice --- najmenší kruh, ktorý obklopuje nepravidelnú časť.
| Parameter modelu / technológie | FR-2T | FR-5T | FR-10T | FR-15T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-70T |
| Max. Ťažná sila (KN) | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 700 |
| Rýchlosť ťahania (m/min) | 0~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 2~10 | 10-16 |
| Efektívna dĺžka hotového potrubia (m) | 6 | 5 | 5 | 9 | 5 | 5 | 7 | 9 |
| Vykreslený rozsah vonkajšieho priemeru hotového potrubia (mm) | φ5 max | φ25 max | φ50 max | φ60 max | φ70 max | φ30~φ80 | φ30~φ100 | φ30~φ100 |
| Max. Ťahaná hrúbka hotového potrubia (mm) | 1,5 mm | 2 mm | 3 mm | 4 mm | 5 mm | 6 mm | 8 mm | 10 mm |
| Hlavný olejový valec (mm) | φ63*φ35 | φ80*φ45 | φ125*φ70mm*3200mm | φ125*φ70 | φ150 | φ180*φ90*3000 | φ200*φ100 | φ280*φ150*9000 |
| Číslo systémovej stanice | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| Pracovný tlak systému (Mpa) | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 26 | 26 | 26 |
| Max. Systémový tlak (MPa) | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| Hlavné olejové čerpadlo (ručné variabilné piestové čerpadlo) | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Hlavný motor (KW) | 3.7 | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 75 | 75 | 132*2 |
| Obrysové rozmery (Š×V×D) (m) | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,1*1,2*20 | 1,2*1,3*25 | 1,3 * 1,4 * 25 |
| Hmotnosť (t) | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 |
Vlastné špecifikácie dostupné na požiadanie. Veľkosť sekcie sa vzťahuje na maximálny priemer opísanej kružnice.
- Komponenty podvozkov, ochranné klietky, diely zavesenia: Štvorcové a obdĺžnikové profily s úzkymi polomermi rohov pre štrukturálnu integritu
- Stĺpiky riadenia, hnacie hriadele: Šesťhranné a drážkované profily vyžadujúce presnú kontrolu rozmerov
- Chladiace trubice batérie: Oválne a pravouhlé tenkostenné profily s rovnomernou hrúbkou steny pre tepelný manažment
Prípad: Dodávateľ pre automobilový priemysel Tier 1 nahradil za tepla valcované pravouhlé rúry sekciami ťahanými za studena na komponente zavesenia. Zlepšila sa rozmerová tolerancia, čím sa odstránila operácia sekundárneho frézovania. Výrobné náklady znížené.
- Vodiace lišty, komponenty dopravníkov: Presné štvorcové a obdĺžnikové tyče pre lineárne pohybové systémy
- Rámy strojov, hydraulické lineárne: Ťažkostenné pravouhlé a zákazkové profily pre nosné aplikácie
- Teleskopické komponenty: Vložené štvorcové a obdĺžnikové profily s kontrolovanou vôľou
Prípad: Výrobca hydraulických valcov kreslí štvorcové rúrky 80 × 80 mm z nábojov s vonkajším priemerom 89 mm pre telesá valcov. Povrchová úprava eliminuje honovanie a ušetrí 15 minút obrábania na valec.
- Rámy prívesov, regálové systémy: Vysoko pevné obdĺžnikové a kanálové časti
- Konštrukčné prvky lietadla: Nepravidelné profily z titánu a legovanej ocele s prísnymi požiadavkami na rozmerové a mechanické vlastnosti
- Komponenty nákladného kontajnera: Štandardizované štvorcové a obdĺžnikové profily
- Nábytok v industriálnom štýle: Presné geometrické rezy vyžadujúce estetickú kvalitu povrchu
- Kancelárske a maloobchodné displeje: Ozdobné profily s vlastným prierezom
- Rúry výmenníka tepla: Oválne a sploštené rúrky pre väčšiu plochu prenosu tepla
- Komponenty veternej turbíny: Konštrukčné časti s vysokým pomerom pevnosti k hmotnosti
Spoločnosť FangRong bola založená v roku 1998 a už 26 rokov sa špecializuje na zariadenia na ťahanie za studena. Spoločnosť vznikla z partnerstva spoločného podniku s taiwanským výrobcom s viac ako 30-ročnými skúsenosťami so strojmi na ťahanie za studena, pričom v roku 2013 prešla na prevádzku v úplnom vlastníctve. Táto línia inžinierstva znamená, že naše stroje stelesňujú desaťročia znalostí procesu ťahania za studena --- nielen mechanického dizajnu, ale aj metalurgického chápania toho, ako sa rôzne materiály správajú pri deformácii.
Dve továrne: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. Ročná výrobná kapacita: 650+ strojov. Priemerný ročný obrat: 45 miliónov RMB. Operácie v dvoch zariadeniach umožňujú paralelnú výrobu a rýchlejšie dodávanie.
Exportované do 70+ krajín. 10 000+ zákazníkov: 5 000+ oceliarní, 2 100+ spracovateľov nehrdzavejúcej ocele, 1 800+ výrobcov medi, 700+ výrobcov hliníka, 500+ zákazníkov z titánu a špeciálnych zliatin. Táto váha poskytuje inžiniersku spätnú väzbu, ktorej sa žiadny malý výrobca nevyrovná.
Každý nepravidelný hydraulický stroj na ťahanie za studena sa pred odoslaním podrobuje testovaniu pri plnom zaťažení: nečinná prevádzka po dobu 30 minút, potom postupné zaťaženie na menovitú kapacitu. Overenie rozmerov do ±0,02 mm. Monitorovaná teplota oleja --- nesmie prekročiť 60 ℃ pri plnom zaťažení. Hydraulický systém tlakovo testovaný na prevádzku bez únikov.
Inštalácia, uvedenie do prevádzky, školenie obsluhy, údržba a opravy. Globálna sieť servisných partnerov pre miestnu podporu a náhradné diely.
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Sídlo a základňa primárnej výroby v meste Dalang, mesto Dongguan. Špecializuje sa na stroje na ťahanie za studena, vyrovnávacie stroje a zariadenia na valcovanie závitov.
Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Sekundárne zariadenie v okrese Yangdong, mesto Yangjiang, rozširuje výrobnú kapacitu a umožňuje rýchlejšie dodanie.
1. Objednávka a inžinierstvo- Každý stroj skonštruovaný podľa požiadaviek konkrétnej časti zákazníka, materiálov a výrobných cieľov.
2. Obstarávanie a kontrola materiálu-- Všetky suroviny od kvalifikovaných dodávateľov s prichádzajúcou kontrolou.
3. Presné obrábanie- Kritické komponenty: hlavný valec, ťahadlo, držiak matrice, predpätý rám, vodiace koľajnice. Rovnosť vodiacej koľajnice ≤ 0,5 mm po celej dĺžke.
4. Zostava hydraulického systému-- Pohonné jednotky, integrované bloky kazetových ventilov, zostavené a otestované riadiace systémy.
5. Podzostava-- Mechanizmus podávania, upínací systém, voliteľné vyrovnávacie a rezacie jednotky.
6. Záverečné zhromaždenie-- Integrované mechanické, hydraulické a elektrické systémy.
7. Integrácia PLC a riadenia-- Programovanie a inštalácia rozhrania HMI.
8. Testovanie pri plnom zaťažení-- Každý stroj: chod naprázdno 30 minút, progresívne zaťaženie na menovitú kapacitu, overenie rozmerov, monitorovanie teploty oleja (≤60℃).
9. Kontrola kvality-- Overenie súladu s normou ISO9001:2015.
10. Balenie a preprava-- Bezpečné balenie pre medzinárodnú prepravu s exportnou dokumentáciou.
Systém manažérstva kvality ISO9001:2015-- Číslo certifikátu: UQ231211R1. Zahŕňa dizajn, obstarávanie, výrobu a popredajný servis.
Certifikácia CE-- Vyhovuje európskej smernici o strojových zariadeniach 2006/42/ES. Obsahuje obojručné ovládanie, bezpečnostné svetelné závesy, blokované ochranné kryty.
Certifikácia SGS-- Nezávislé overovanie kvality produktov a výrobných procesov.
Národné patenty-- 32 patentov na vynálezy + 100+ patentov úžitkových vzorov chrániacich patentované technológie v hydraulických systémoch, dizajne lisovníc, automatizácii riadenia a konštrukcii strojov. Zástupca: 2013207829011, 2008300532117, ZL2015 2 0842922.7.
Štvorcové, obdĺžnikové, šesťhranné, osemuholníkové, oválne, eliptické, kanálové, uhlové, T-profily a vlastné asymetrické profily. Výmena matrice umožňuje rýchle prepínanie medzi profilmi. V prípade rúrových sekcií vnútorné tŕne riadia rozloženie hrúbky steny.
Ťahanie za studena dosahuje pri kritických rozmeroch tolerancie až do ±0,05 mm. Ostré rohy sú zachované --- sekcie tvarované za tepla nemôžu zodpovedať tejto presnosti.
Uhlíková oceľ (nízko/stredne/vysoko uhlíková, zliatina, HSLA), nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, mosadz, titán, zliatiny niklu a špeciálne kovy.
| Aspekt | Studená kresba | Valcovanie za tepla |
| Rozmerová tolerancia | ± 0,05 mm | ± 0,5 mm |
| Povrchová úprava | Bez vodného kameňa | Prítomný vodný kameň, vyžaduje čistenie |
| Geometria rohov | Ostré, definované | Zaoblené |
| Mechanické vlastnosti | Vylepšené pomocou zosilnenia práce | Zrolované, nižšia pevnosť |
| Dekarbonizácia | Odstránené povrchovým šmykom | Prítomný, musí byť opracovaný |
Požadovaná sila = zmenšenie plochy prierezu × medza klzu materiálu × faktor deformácie (1,2 – 1,5 pre nepravidelné prierezy). Poskytujeme výpočty voľnej sily s vašimi špecifikáciami materiálu a cieľovými rozmermi. Pre nepravidelné profily je faktor deformácie vyšší ako pre kruhy v dôsledku práce pri tvarovaní rohov.
Typicky 15--30% zmenšenie plochy na prejazd pre nepravidelné rezy. Pre väčšie redukcie môžu byť potrebné viaceré prechody s medzižíhaním. Odporúčame procesné skúšky s vaším špecifickým materiálom a geometriou prierezu.
áno. Koniec obrobku musí mať zmenšený priemer, aby prešiel cez matricu. FangRong ponúka integrované ukazovacie stroje (zmenšenie hlavy) ako súčasť výrobnej linky.
Štandardné nepravidelné hydraulické stroje na ťahanie za studena: 30--60 dní. Stroje vyrobené na mieru: 90--120 dní v závislosti od špecifikácií. Operácie v dvoch továrňach umožňujú paralelnú výrobu pre viacero zákaziek.
380V, 50--60Hz výkon. Vyžaduje sa betónový základ ---konštrukcia predpätého rámu znamená, že základ nesie iba hmotnosť stroja, nie ťahové sily (sily sú obsiahnuté v uzavretej rámovej konštrukcii). Minimálna podlahová plocha: závisí od dĺžky zdvihu. Dodávame podkladové výkresy s cenovou ponukou.
áno. Náš inžiniersky tím poskytuje odporúčania pre návrh lisovnice, plánovanie poradia priechodov, výber mazania a podporu počas skúšobnej prevádzky počas uvádzania do prevádzky. S viac ako 10 000 zákazníkmi vo viac ako 70 krajinách sme sa stretli a vyriešili prakticky každý problém s nepravidelným kreslením sekcií.
Stroj, hydraulická napájacia jednotka, riadiaci systém PLC s HMI, štandardný držiak matrice, jedna sada spúšťacích nástrojov, dohľad nad inštaláciou, uvedenie do prevádzky a školenie operátora. Matrice pre vaše špecifické profily sú uvedené samostatne na základe geometrie a materiálu.
Štandard: 30% záloha, 70% pred odoslaním.
12 mesiacov od uvedenia do prevádzky.
10 000+ zákazníkov vo viac ako 70 krajinách. Na požiadanie môžeme poskytnúť referencie špecifické pre dané odvetvie.
Odošlite: typ a triedu materiálu, počiatočné rozmery sekcie, cieľový výkres dokončenej sekcie, cieľový objem výroby (kusy/deň alebo tony/deň) a maximálnu hotovú dĺžku. Budeme reagovať s výpočtom sily, odporúčaním modelu, cenou a harmonogramom dodania.
Adresa
NO.163, Shatong Road, Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, China
Tel
