Mosadzný stroj na nepravidelné vyrovnávanie

Nepravidelný vyrovnávací stroj FangRong Brass je určený na vyrovnávanie neokrúhlych mosadzných tyčí a špeciálnych profilov po extrúzii, valcovaní, chladení alebo tepelnom spracovaní. Používa korekciu viacerých valcov na riadenie pozdĺžneho ohýbania, krútenia a deformácie bez odrezania materiálu, vďaka čomu je vhodný pre mosadzné profily, ktoré si musia zachovať svoj pôvodný tvar prierezu.

Na rozdiel od vyrovnávania kruhových tyčí, nepravidelné profily vyžadujú geometriu valca, polohu kontaktu a korekčnú silu, aby zodpovedali skutočnému prierezu. FangRong konfiguruje usporiadanie valcov a pracovný rozsah podľa mosadznej zliatiny, rozmerov profilu, stavu deformácie, tolerancie priamosti a rýchlosti výroby.

Ako sa narovnáva mosadzný profil

Profil prechádza radom synchronizovaných vyrovnávacích valcov. Každý valec aplikuje riadenú korekčnú silu v špecifickej polohe, čím sa postupne znižuje existujúce zakrivenie namiesto toho, aby sa celý profil pretláčal jednou veľkou operáciou ohýbania.

Táto riadená deformácia je dôležitá pre mosadzné profily, pretože nadmerný lokálny tlak môže spôsobiť deformáciu prierezu, povrchové stopy alebo nežiaduce zvyškové napätie. Rozstup valcov, pracovná poloha, tlak a zarovnanie sa nastavujú podľa geometrie profilu a stavu materiálu.

Pri asymetrických častiach je poloha kontaktných bodov obzvlášť dôležitá. Narovnávacia sila musí korigovať smer ohybu a zároveň zabrániť otáčaniu profilu alebo zmene projektovaného prierezu.

Čo rieši pri výrobe mosadzných profilov

Ohýbanie a skrútenie môže nastať počas vytláčania, valcovania, chladenia, manipulácie a tepelného spracovania. Problém sa stáva zložitejším, keď je mosadzná časť tenkostenná, asymetrická alebo má zložitú geometriu. Manuálna korekcia je pomalá a prináša nekonzistentné výsledky medzi operátormi.

Mosadzný nepravidelný rovnací stroj poskytuje riadený mechanický proces pre:

- Korekcia pozdĺžneho ohybu a deformácie profilu
- Ovládanie krútenia v neokrúhlych mosadzných profiloch
- Zachovanie navrhnutej geometrie prierezu
- Príprava rovných surovín pre CNC obrábanie a rezanie
- Zníženie ručného vyrovnávania
- Zlepšenie konzistencie medzi výrobnými šaržami
- Zníženie odmietnutia spôsobeného nadmerným zakrivením alebo deformáciou
- Podpora kontinuálneho spracovania dlhých mosadzných profilov

Vlastnosti stroja

Pre neokrúhle mosadzné profily
Stroj je konfigurovaný pre ploché, obdĺžnikové, štvorcové, šesťhranné, L-tvarované, T-tvarované, U-tvarované profily a iné vlastné mosadzné profily. Komplexné asymetrické rezy je možné vyhodnotiť zo skutočného výkresu profilu.

Multi-Roll Correction
Viaceré korekčné body rozdeľujú vyrovnávaciu záťaž pozdĺž profilu. To znižuje potrebu agresívnej korekcie na jednom mieste a pomáha kontrolovať deformáciu sekcie.

Nastaviteľná poloha valčeka
Polohy valcov a pracovný tlak je možné nastaviť pre rôzne veľkosti profilu a podmienky deformácie. Pre špeciálne profily môže byť geometria valca navrhnutá okolo skutočného prierezu.

Synchronizovaný pohon
Prevodovka zabezpečuje synchronizáciu pracovných valcov počas podávania. Konzistentný pohyb valca je dôležitý pre udržanie stabilného pohybu materiálu cez vyrovnávaciu časť.

Pevný rám stroja
Pevný rám podporuje valčekový systém a pomáha udržiavať vyrovnanie pri pracovnom zaťažení. Stabilná mechanická podpora je obzvlášť dôležitá pri spracovaní väčších mosadzných profilov alebo pri korekcii výrazných deformácií.

Údržba zameraná na výrobu
Mechanické nastavovacie a prevodové komponenty sú usporiadané pre rutinnú kontrolu, nastavovanie a údržbu, aby pomohli znížiť zbytočné prestoje výroby.

Technické špecifikácie

Nepravidelné rovnačky série FangRong FR sú skonštruované podľa materiálu, geometrie profilu, rozmerov, tolerancie priamosti a požadovaného výkonu. Dostupné konfigurácie pokrývajú rôzne usporiadanie valcov a pracovné rozsahy pre kovové tyče, profily a rúry.

Vyššie uvedené obrázky popisujú skôr dostupný rad FR ako pevnú špecifikáciu pre každý mosadzný rovnací stroj. Pre nepravidelné mosadzné profily by mal byť výber stroja založený skôr na skutočnom priereze ako na samotnej šírke profilu. Zliatina mosadze, tvrdosť, hrúbka prierezu, počiatočná deformácia, zvyškové napätie, tolerancia priamosti a rýchlosť linky ovplyvňujú požadovanú konfiguráciu valca a korekčnú kapacitu.

Pre cenovú ponuku stroja uveďte triedu mosadze, výkres profilu, rozmery prierezu, dĺžku materiálu, počiatočnú deformáciu, požadovanú toleranciu priamosti a výrobnú kapacitu.FangRong potom môže určiť vhodné usporiadanie valcov, pracovný rozsah, výkon pohonu a nástroje.

Typické aplikácie mosadzných profilov

Výroba mosadzných profilov
Používa sa po extrúzii alebo valcovaní na korekciu zakrivenia profilu pred rezaním, obrábaním, povrchovou úpravou alebo prepravou.

Elektrické komponenty
Aplikovateľné na mosadzné časti vodičov, svorky, profily konektorov, časti súvisiace s prípojnicami a ďalšie komponenty, kde sa na rezanie a montáž vyžaduje priama surovina.

Inštalatérske a sanitárne komponenty
Používa sa na mosadzné profily spracované na ventily, kohútiky, potrubné armatúry a iné inštalatérske komponenty pred následným opracovaním alebo tvarovaním.

Hardware a architektonické produkty
Vhodné pre mosadzné profily používané v zámkoch, pántoch, nábytkových kovaniach, dverových kovaniach, ozdobných profiloch a architektonických prvkoch.

CNC a presné obrábanie
Rovnejší tyčový materiál poskytuje stabilnejšie podávanie a polohovanie počas CNC sústruženia, frézovania, vŕtania, rezania a iných obrábacích operácií.

Automobilové a priemyselné komponenty
Môže byť použitý pre prispôsobené mosadzné profily používané v elektrických konektoroch, svorkách, prístrojovom vybavení, priemyselných armatúrach a iných opracovaných komponentoch.

Prečo práve FangRong

Spoločnosť FangRong bola založená v roku 1998 a vyrába rovnacie stroje, zariadenia na ťahanie za studena, stroje na valcovanie závitov a súvisiace hutnícke stroje. Spoločnosť prevádzkuje dva výrobné závody: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. a Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

So zariadeniami dodanými viac ako 10 000 zákazníkom vo viac ako 60 krajinách a regiónoch má FangRong skúsenosti s rôznymi podmienkami spracovania kovov a výrobnými požiadavkami. Konfigurácia stroja je založená na skutočnom materiáli a profile zákazníka a nie na výbere zariadenia len na základe rozmerov.

Technické hodnotenie zahŕňa usporiadanie valcov, mechanické vyrovnanie, požiadavky na pohon, kompatibilitu materiálu a výkon pri vyrovnávaní. FangRong je tiež držiteľom certifikácie ISO 9001 a patentov týkajúcich sa strojov a mechanických systémov.

Výroba a kontrola kvality

Kontrola aplikácie
Pred určením konfigurácie stroja inžinieri posúdia mosadznú zliatinu, výkres profilu, rozmery, dĺžku materiálu, počiatočnú deformáciu, toleranciu priamosti a požadovaný výkon.

Mechanický dizajn
Rám, valčekový systém, prevodovka, pohon a riadiaci systém sú navrhnuté podľa výrobných požiadaviek. Pre nepravidelné rezy je geometria valca a poloha kontaktu kritická, pretože korekčná sila nesmie deformovať profil.

Výroba valčekov a komponentov
Kľúčové mechanické komponenty a rovnacie valce sú vyrábané podľa konštrukcie stroja. Kontroluje sa geometria valcov, stav povrchu, rozmerová presnosť a zarovnanie, pretože priamo ovplyvňujú výkon podávania a vyrovnávania.

Montáž a uvedenie do prevádzky
Rám, valce, prevodovka, motor a elektrický systém sú zmontované a nastavené. Mechanický pohyb a zarovnanie valcov sa kontroluje pred testovaním stroja.

Záverečné testovanie
Testovanie zahŕňa prevádzkový výkon stroja, zarovnanie valcov, vyrovnávanie, elektrické ovládanie a stálu stabilitu chodu. V prípade potreby možno vzorky materiálu zákazníka použiť počas uvádzania do prevádzky na overenie zvolenej konfigurácie.

Inštalácia a technická podpora
FangRong poskytuje návod na inštaláciu, školenie operátora, podporu pri nastavovaní valca a technickú pomoc po dodaní. Štandardná záručná doba je 12 mesiacov, pričom nepretržitá technická podpora a servis náhradných dielov je k dispozícii aj po uplynutí záručnej doby.

Certifikácie a inžinierske kvalifikácie

ISO 9001:2015— Certifikácia manažérstva kvality pre systém manažérstva kvality spoločnosti. Certifikát č. UQ231211R1.

Značka CE— Je možné dodať príslušné konfigurácie stroja, ktoré spĺňajú príslušné európske požiadavky na bezpečnosť strojového zariadenia.

Inšpekcia SGS— Ak si to projekt vyžaduje, je možné zabezpečiť kontrolu výkonu stroja a overenie bezpečnosti treťou stranou.

Národné patenty— FangRong je držiteľom patentov na vynálezy a úžitkové vzory týkajúce sa komponentov zariadení a mechanických systémov vrátane 2013207829011, 2008300532117 a ZL2015 2 0842922.7.

Balenie a doprava

Pred odoslaním je stroj skontrolovaný a pripravený podľa jeho konfigurácie. Balenie sa vyberá podľa veľkosti stroja, štruktúry komponentov a prepravných požiadaviek na ochranu zariadenia počas manipulácie a medzinárodnej prepravy.

FAQ

1. Ako určíte konfiguráciu valcov pre nepravidelný profil z mosadze?
Usporiadanie valcov sa volí podľa mosadznej zliatiny, prierezu profilu, hrúbky prierezu, počiatočného ohybu alebo krútenia, požadovanej tolerancie priamosti a rýchlosti výroby. Pri asymetrických profiloch musia byť kontaktné body valčekov umiestnené tak, aby korigovali deformáciu bez zmeny pôvodnej geometrie prierezu. Na technické vyhodnotenie sa odporúča výkres profilu a vzorka materiálu.

2. Môže mosadzný nepravidelný vyrovnávač narovnať skrútené alebo silne zdeformované mosadzné profily?
Áno, stroj je možné nakonfigurovať na korekciu ohybu aj krútenia, ale požadované nastavenie závisí od vzoru deformácie a geometrie profilu. Silná alebo nerovnomerná deformácia môže vyžadovať špeciálne usporiadanie valcov a riadenú postupnosť korekcií. Konečná konfigurácia by mala byť potvrdená testovaním vzorky alebo inžinierskou analýzou, a nie len na základe rozmerov profilu.

3. Ako kontrolujete povrchové značky a deformáciu prierezu počas vyrovnávania?
Pri mosadzných profiloch môže nadmerný tlak valca alebo nesprávne umiestnenie kontaktov zanechať stopy alebo deformovať profil. FangRong riadi geometriu valca, polohu kontaktu, tlak a zarovnanie podľa aktuálneho profilu. Korekcia je rozdelená medzi viacero valcov, takže je možné dosiahnuť požadovanú priamosť bez spoliehania sa na nadmernú silu v jednom bode.

4. Aké informácie by sme mali poskytnúť, aby sme dostali cenovú ponuku stroja?
Uveďte triedu mosadze, výkres profilu alebo vzorku, rozmery prierezu, dĺžku materiálu, počiatočnú deformáciu, požadovanú toleranciu priamosti a cieľovú výrobnú kapacitu. Ak sa na tom istom stroji bude spracovávať viacero profilov, poskytnite celý rad profilov. Tieto informácie umožňujú spoločnosti FangRong uviesť vhodné usporiadanie valcov, pracovný rozsah, systém pohonu a nástroje namiesto ponuky bežného stroja.

5. Dokáže jeden stroj zvládnuť viacero veľkostí mosadzných profilov?
Áno, ak sú profily v pracovnom rozsahu stroja a valčekový systém je možné nastaviť alebo vybaviť vymeniteľnými nástrojmi. Keď má niekoľko profilov výrazne odlišné prierezy, FangRong vyhodnotí, či jeden stroj môže pokryť celý rozsah, alebo či sú pre výrobu ekonomickejšie vyhradené nástroje alebo samostatné konfigurácie.

6. Aké sú dodacie lehoty, záručné a popredajné služby?
Štandardné stroje zvyčajne vyžadujú 30 až 60 dní, zatiaľ čo prispôsobené stroje môžu vyžadovať dodatočný čas na vývoj a testovanie. Štandardná záruka je 12 mesiacov. FangRong poskytuje návod na inštaláciu, školenie operátora, podporu pri uvedení do prevádzky, technickú pomoc a servis náhradných dielov po dodaní.